HJ 中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T261-2006 代替HCRJ008-1999 环境保护产品技术要求 压力溶气气浮装置 Specificationsforenvironmentalprotectionproduct Pressure dissolved airfloatation equipment 2006-04-13发布 2006-06-15实施 国家环境保护总局 发布
HJ/T261-2006 前言 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障水污染治理设施质量，制定本标准.
本标准规定了压力溶气气浮装置的技术要求、试验方法和检验规则.
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出.
本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、台州市德明科技工贸有限公司.
本标准国家环境保护总局2006年4月13日批准.
本标准自2006年6月15日起实施，自实施之日起代替《压力溶气气浮装置》（HCRJ008-1999).
本标准由国家环境保护总局解释.
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HJ/T261-2006 压力溶气气浮装置 1范围 本标准规定了压力溶气气浮装置的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和储存等内容.
本标准适用于加压溶气气浮和射流溶气气浮装置（以下简称装置）.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准.
GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T5657离心泵技术条件（Ⅲ类） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T10984分离机械噪声测定方法 GB/T11901水质悬浮物的测定重量法 GB/T13306标牌 GB/T16488水质石油类和动植物油的测定红外光度法 JB/T2932水处理设备技术条件 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB8939水污染防治设备安全技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准.
3.1压力溶气气浮装置 采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡黏附于悬浮物上，使其整体 密度小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置.
3.2溶释气效率 溶气罐内气体与液体接触时，在一定压力条件下气体溶解在液体中，当微气泡全部释放分离后， 实际释气量与理论溶气量的比值.
4分类与命名 4.1分类 压力溶气气浮装置的型号按供气源的方式和每小时处理水量分类： a)压缩空气为气源的称为加压溶气气浮装置，代号为：QFJ； b)以射流形式吸人空气为气源的称射流溶气气浮装置，代号为：QFS； c)按处理水量分为：5、10、20、30、40、50、75、100、125、150、200、300、400m/h等规格.
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HJ/T261-2006 4.2命名 压力溶气气浮装置的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示.
QF 口一口 处理水量，m/h 特征代号：加压气浮：J；射流气浮：S 气浮装置 示例1：QFJ-200指处理水量为200m/h的压力溶气气浮装置.
示例2：QFS一50指处理水量为50m/h的射流溶气气浮装置.
5要求 5.1基本要求 5.1.1装置应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造.
5.1.2基本组成.
5.1.2.1压力溶气气浮装置：由水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮 渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成.
5.1.2.2射流溶气气浮装置：由水泵、射流器、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣 机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成.
5.1.3装置的制造应符合JB/T2932的规定.
5.1.4溶气罐的制造应符合GB150的规定.
5.1.5压力溶气罐的工作压力一般为0.25~0.4MPa.
5.1.6采用的水泵应符合GB/T5657的规定.
5.1.7压力溶气气浮装置使用的材料应符合GB/T700、GB/T1220、GB/T8163的规定.
5.1.8装置表面油漆应符合JB8939和JB/T4711的规定.
5.1.9装置配套的电气控制箱应符合JB8939的有关规定.
5.1.10电气控制装置应有可靠的接地措施，并有明显标志；装置中带电部分与金属外壳之间的绝 缘电阻应不小于1MΩ 5.1.11压力溶气罐应设置排水口、水位计和溶气水取样口.
5.1.12刮渣机的运行速度应稳定，刮板平整.
5.2性能要求 5.2.1溶气释放器在工作压力0.25~0.4MPa范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000ml量 筒中的消失时间应大于4min.
5.2.2溶气罐的溶释气效率不应小于80%.
5.2.3当进水SS在100~500mg/L时，装置的SS去除率应大于80%；当SS大于500mg/L小于等于 2500mg/L时，装置的SS去除率应大于90%.
5.2.4装置运行噪声声压级应小于76dB（A).
5.2.5当溶气水回流比为处理水量（Q）30%时，装置能耗为： a)当Q≤25m²/h时，能耗≤0.4kWh/m²； b)当25m²/h<Q≤100m2/h时，能耗≤0.3kWh/m²； c)当100m²/h<Q≤400m²/h时，能耗≤0.18kWh/m². 6试验方法 6.1溶气罐的试验按GB150进行. 44 HJ/T261-2006 6.2溶气水溶释气效率的试验按附录A进行. 6.3溶气水气泡消失时间的测定. 6.3.1测量仪器：量程为1000ml的量筒一只，秒表一只. 失至目测气泡完全消失的时间. 6.3.3取两次重复测量结果的算术平均值报告. 6.4噪声测量按GB/T10984进行. 6.5处理水量采用精度等级不低于2.5级的流量计测定. 6.6SS的测定按GB/T11901进行. 6.7排放水中含油量的测定按GB/T16488进行. 6.8装置的外观按JB/T2932进行检查. 6.9绝缘电阻用兆欧表测量. 7检验规则 7.1检验分类 装置的检验分为出厂检验和型式检验. 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验符合5.1条的规定，并由工厂检验部门出具产品合格证，主要配套设备也应有生产 厂出具的合格证. 7.2.2对每台产品均需做出厂检验. 7.3型式检验 当有下列情况之一时，应进行型式检验. 型式检验可在制造厂进行，也可在使用现场进行. a）定型的型式检验； b）首制产品鉴定（包括转厂生产的首制产品）； c）因产品的结构、工艺或主要材料的更改影响产品性能要求； d)每隔三年的批量生产产品； e）产品停产两年以上重新恢复生产. 7.3.1抽样方法：在5台出厂合格产品中随机抽取1台. 7.3.2检验项目：5.1、5.2规定的全部项目. 7.4判定规则 7.4.1检验结果符合第5章规定的产品判定为合格品. 7.4.25.1中的任一项不合格时，允许作必要的调整，调整后，复检合格则判定为合格. 7.4.35.2中任一项不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格品. 8标志、标牌、使用说明书 8.1出厂合格的产品必须有产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定. 8.2产品装置使用说明书应包括：产品工艺流程图、电气原理图、电气接线图. 9包装、运输和贮存 装置的包装、运输和贮存由制造商根据产品的特点分别按GB/T191、GB/T6388的有关规定执 行. 45
