ICS 03.080.99 CCS A 20 APEC 团 体 标 准 T/CAPEC46-2024 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和 应力腐蚀开裂试验监理技术要求 Supervisiontechnicalrequirementsfor testingofmetalsforresistancetosulfide stress cracking and stress corrosion cracking in HSenvironment 2024-07-16发布 2024-11-01实施 中国设备监理协会 发布 出版
T/CAPEC 46-2024 目次 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4通用要求. 5试验过程的监理要求 5.1试验准备 5.2方法A：拉伸试验 5.3方法B：三点弯曲试验 5.4方法C：C形环试验 5.5方法D：双悬臂梁（DCB)试验 5.6方法E：四点弯曲试验. 5.7试验报告 附录A（资料性）金属在硫化氢环境中抗硫化物） 逾力开裂和应力腐蚀开裂试验监理控制点及 控制方式 参考文献
T/CAPEC 462024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国设备监理协会提出并归口.
本文件起草单位：西安摩尔石油工程实验室股份有限公司、中国石油技术开发有限公司、中国石油 天然气集团有限公司西南油气田物资分公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司.
本文件主要起草人：张春婉、刘锋、尚汉青、程文平、姚业强、蔡彬、郭梦龙、黄飞、鄂志鹏、闫凯、 韩晓璐、付豪.
T/CAPEC 46-2024 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和 应力腐蚀开裂试验监理技术要求 1范围 本文件规定了硫化氢环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂试验过程的监理技术要求，包 括对试验用试剂、试验装置、试样、试验程序等的监督内容.
本文件涉及5种试验方法的监理要求： 方法A：拉伸试验； -一方法B；三点弯曲试验； -方法C：C形环试验； 方法D：双悬臂梁（DCB)试验； -方法E：四点弯曲试验.
本文件适用于硫化氢环境中金属抗硫化物应力开裂和应丸腐蚀开裂试验的监理服务.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T4157金属在硫化氢环境单抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T26429设备工程监理规范 GBZ/T259硫化氢职业危害防护导则 3术语和定义 GB/T4157、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 硫化物应力开裂sulfide stresscracking；SSC 在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力[残留的和（或）施加的]有关的一种金属开裂形 式，属于氢引起的应力开裂，硫化物存在时，促进金属表面腐蚀所产生的原子氢进入金属，并使金属韧性 下降、产生脆性断裂.
[来源：GB/T4157-2017 3.3] 3.2 应力腐蚀开裂stresscorrosion cracking：SCC 受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而发生的 脆性断裂现象.
在有水和硫化氢存在的情况下，一般指与局部腐蚀的阳极过程和拉应力[残留的和（或） 施加的]相关的开裂形式.
[来源：GB/T4157-2017 3.2]
T/CAPEC 46-2024 4通用要求 4.1监理服务的策划、实施和控制管理应符合GB/T26429的要求.
4.2在监理服务活动前，应对监理服务活动进行策划，根据项目特点确定监理控制点及控制方式.
金 属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂试验的监理控制点见附录A.
4.3监理机构应依据GBZ/T259对其监理人员进行培训，并做好安全防护.
4.4在实施监理过程中，如实际情况或条件发生变化，可对监理计划、监理细则进行修订.
5试验过程的监理要求 5.1试验准备 5.1.1依据项目要求审查实验室资质.
5.1.2审查试验人员上岗证、硫化氢试验操作培训记录和安全防护相关培训记录.
5.1.3审查工艺技术文件，包括作业指导书、设备操作规程等.
5.1.4试验用气体、试剂的监理应包括以下内容： a）检查试验用气体及试剂的纯度，审核出厂合格证书K b）审核蒸馏水检测报告或验证记录.
5.1.5检查试验用仪器设备，包括拉伸试验机、粗糙度仪《对比试块）、气体流量计、溶解氧测定仪、减压 阀、滴定管、移液管或移液枪、应力环、挠度计、千分尺、游标卡尺、电子秤、硫化氢报警仪等试验用仪器、 5.1.6见证取样过程，包括取样位置、加工方式和取样方向.
5.1.7检查试样数量、试样表面粗糙度试样标记及标记位置.
5.1.8试验溶液配备的监理应包括以下内容： a）见证溶液配比过程； b）核查溶液体积与试样表面积的比值； c）见证溶液pH值测试.
5.2方法A：拉伸试验 5.2.1见证试样标距段直径测量：核查要求应力水平下对应的试验载荷计算结果.
5.2.2核查试验温度.
5.2.3见证试样及试验用配件（若需要）清洗除油、脱水干燥过程.
5.2.4见证载荷装置的选用及试样安装过程并核查以下记录： a）载荷装置的载荷范围； b）所使用载荷装置的载荷误差情况； c）试样与试验溶液中的其他金属（若有）电绝缘情况.
5.2.5见证试样加载过程.
5.2.6见证试验溶液加人过程，核查试验装置管路连接情况.
5.2.7见证试验溶液预除氧、除氧及试验容器除氧过程，包括检查氮气通气流量和通气时间；审核除氧 后溶液中溶解氧浓度和溶液pH值测试结果验证记录.
度情况；审核硫化氢气体饱和后试验溶液的pH值测试及试验溶液中硫化氢气体浓度测试结果验证 记录.
