ICS25. 160. 10 CCS J33 备案号： DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T752-202X 代替DL/T752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程 The code of practicefor dissimilar steels welding in thermal power plant (征求意见稿) 20XX-XX-XX发布 20XXXX-XX实施 国家能源局 发布
目次 1范围 2规范性引用文件. 3一般规定 4焊接接头设计与焊前准备. 5焊接材料选用， 6焊接工艺. 7焊接热处理， 6 8质量检验与返修. 9技术文件. 附录A（资料性附录）相近钢牌号国内外标准对照表.
附录B（资料性附录）常用异种钢接头推荐的焊接材料、热处理工艺及焊材选用示例.
附录C（资料性附录）常用镍基焊接材料的化学成分.
DL/T 752-202X 火力发电厂异种钢焊接技术规程 1范围 本文件规定了火力发电厂异种钢焊接的技术要求.
本文件适用于采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及埋弧焊等焊接 方法，焊接承压部件和在承压部件上焊接非承压部件的异种钢焊接工作.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T700碳素结构钢 GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1221耐热钢棒 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T5310高压锅炉用无缝钢管 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T13814镍及镍合金焊条 GB/T15620镍及镍合金焊丝 GB/T17394金属材料里氏硬度试验 DL/T679焊工技术考核规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868焊接工艺评定规程 DL/T869火力发电厂焊接技术规程 DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T1719采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T7024300MW以上汽轮机缸体铸钢件 JB/T9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T11018超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 3一般规定
DL/T 752-202X 3.1异种钢焊接接头划分 3.1.1常用钢材类组别划分如表1所示.
表1常用钢材类组别划分 类组别 类别号 组别 组别号 钢号示例 （含碳量≤0.35%） 碳素钢 20.20G.20MmG.25MmG.Q235.Q245R.ZG230-450.SA105. SA-516Gr70 SA-672B70CI32 普通低合金钢 A Q345R.Q370R.Q390. 13MnNbMoR (BHW35) P355GH. （Re ≤400MPa) SA299. 09CrCuSb 普通低合金钢 m Q420.Q460.Q620 Q690.20MnMo.30CrMo 18MnMoNbR. (R >400MPa) 15NiIMnMoNbCu (WB36) 珠光体型热强钢 I 15MoG.12CrMoG. 15CrMoG.12Cr1MoVG.14Cr1MoR. ZG20CrMo.ZG15Cr1Mo.ZG15CrIMo1V.ZG20CrMoV 12Cr2MoG 07Cr2MoW2VNbB.12Cr2MolR 12Cr2Mo1R 贝氏体型热强钢 I 12Cr2MoWVTiB.12Cr3MoVSiTiB. 25Cr2MolV.30Cr2Ni4MoV 8 10Cr5Mo. 10Cr9Mo1VNb.10Cr9MoW2VNbBN. 11Cr9Mo1W1VNbBN. 10Cr1IMoW2VNbCulBN.ZG13Cr10MoNiVNbN. 马氏体型热强钢 m ZG11Crl0MolNiWVNbN.ZG12Cr10MoVNbN. ZG11Cr10Mo1NiWVNbN. ZG13Cr11MoVNbN. ZG14Cr10MoVNbN. ZG12Cr10Mo1WINbN G115 马氏体型不锈耐热） 钢 12Cr13 20Cr13 14Cr17Ni2.12Cr12Mo 铁索体型不锈耐热） 10Cr17.06Cr13AI.022Cr12.10Cr17.16Cr25N 10Cr17Mo.008Cr27Mo. 钢 008Cr30Mo2 C 07Cr19Ni10. 10Cr18Ni9NbCu3BN 07Cr25Ni21. 07Cr25Ni21NbN 奥氏体型不领耐热） 07Cr19Ni11Ti.07Cr18Ni11Nb 08Cr18Ni11NbFG.12Cr18Ni9 钢 22Cr21Ni12N. 16Cr23Ni13. 20Cr25Ni20. 06Cr17Ni12Mo2. 11N190 NF709 Inconel740.Sanicro25.HR6W 注1：钢材类别由低到高依次为A、B、C，钢材组别由低到高依次为I、II、Il.例如Q345R为A-IL 注2：本表中的钢号有关数据参见DL/T869. 注3：本表中的钢号符合GB/T700、GB/T711、GB/T713、GB/T1220、GB/T1221、GB/T1591、GB/T3077、GB/T 5310、GB/T8163、NB/T47008.NB/T47010、JB/T7024、JB/T9625、JB/T11018的规定，相近钢号对照表 可参见附录A. 注4：如钢材屈服现象不明品，屈服强度取R？
3.1.2异种钢焊接接头划分为以下几种： a）不同类别（A、B、C）钢材的焊接接头： b）同类别中不同组别（I、II、III）钢材的焊接接头： c)同种钢材选择异质填充金属的焊接接头.
3.2焊接人员 3.2.1从事异种钢焊接工作的人员应符合DL/T869和DL/T679的要求，并取得相应的工作资格.
3.2.2焊工应具备异种钢两侧钢材的焊接资格，经该异种钢焊接岗前练习，经外观检查、内部检测合 格，方可上岗施焊.
内部检测可采用断口或无损检测方式.
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DL/T 752202X 3.3材料 3.3.1钢材和焊接材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或设计文件的规定，并具有出厂 质量证明文件.
3.3.2进口钢材和焊接材料应符合合同规定的技术标准.
3.3.3焊接材料的储存应满足JB/T3223的规定.
3.4设备和检验器具 3.4.1焊接设备、热处理设备应参数稳定、调节灵活和安全可靠，能满足焊接工艺的要求.
3.4.2热处理设备的计量仪器、焊接检验器具等各种需要计量的器具应具有有效的检定证书.
3.5焊接工艺评定 3.5.1异种钢焊接工艺评定应按照DL/T868的规定进行.
3.5.2重要因素或附加重要因素不变的条件下，焊接工艺评定的适用原则如下： a)A类别某一组别钢材与B类别低组别评定合格的焊接工艺，适用于其与B类别高组别钢材相 焊接.
b）A、B同类别中，低组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与高组别钢材相焊接.
c）C类钢材不同组别之间的焊接工艺应分别评定.
C-Ⅲ钢材与其他类别钢材焊接工艺评定合格， 适用于其与其他类别钢材的焊接.
3.5.3同种钢材选择异质填充金属时，应单独进行焊接工艺评定.
4焊接接头设计与焊前准备 4.1焊缝布置与坡口设计 4.1.1锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离集箱外壁、管子弯曲起点以及支吊架边缘至少为 70mm，两个对接焊缝间距离不得小于150mm.
4.1.2管道对接焊缝，其中心线距离管道弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除 外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊缝间距不得小于管道直径，且不得小于150mm.
4.1.3对两端壁厚不等的钢材焊接，应按DL/T869的要求处理：必要时，应增加变径管.
4.1.4锅筒、容器、联箱和承压管道上的接管座焊缝不宜设置异种钢接头.
4.1.5异种钢焊缝上不得开孔.
4.2焊件下料与坡口加工 4.2.1焊件下料宜采用机械方法.
当采用热切割时，应在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并留 有足够的加工余量，切割后除去淬硬层及过热金属.
4.2.2异种钢焊缝如果有熔合比要求时，应按其要求确定坡口形式：没有熔合比要求，其坡口形式应 符合DL/T869的规定：对于厚度小于13mm的CI类钢与B类钢的焊接，可采用图1所示的坡口形式.
4.2.3坡口的加工、制备应符合DL/T869的规定.
