ICS 87. 040 G51 HG 备案号：37858-2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2239-2012 代替HG/T2239-1991 环氧酯底漆 Epoxyesterundercoat 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 引用于 《环氧脂底速 B/T 2239-2012) 2013年2月北京第1航 化学工业出版社
HG/T2239-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准代替HG/T2239-1991《H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆》，与HG/T2239-1991相比 主要技术差异如下： -将标准名称改为《环氧酯底漆》； 一删除了密度、铅笔硬度、杯突试验、涂刷性、闪点五个检验项目（1991年版的4.3、4.7、4.10、 4. 13 4. 16); 删除了安全、卫生规定（1991年版的第8章）； 删除了施工参考（1991年版的附录A）； 修改了制板方法（见4.3，1991年版的4.1.4、4.1.5、4.1.6）； 修改了干燥时间的检验方法（见4.8，1991年版的4.14条）； 增加了打磨性的测定（见4.12）.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出.
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口.
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、南京长江涂 料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、西北永新化工股份有限公司、山 东奔腾漆业有限公司、山东东佳集团股份有限公司.
本标准主要起草人：周文沛、陆勇、杨绍云、下大荣、袁泉利、刘志云、张庆忠、李化全.
本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订.
引用于《环氧脂底速 服/T 2239-2012)2013年2月北京第1版 化学工业:出版社
HG/T2239-2012 环氧酯底漆 1范围 本标准规定了环氧酯底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容， 本标准适用于以环氧树脂与植物油酸经酯化后形成的环氧酯为主要成膜物的涂料，该涂料主要用 于金属基材等表面的打底及防锈保护.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
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GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法 GB/T6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板 GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T25271-2010硝基涂料 JB/T7499-2006涂附磨具耐水砂纸 3技术要求 产品应符合表1要求.
引用于《环氧脂底速 服/T 2239-2012)2013年2月北京第1版 化学工业出版社
HG/T2239-2012 表1要求 项 日 指标 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 流出时间（ISO6杯）/s > 45 组度/m 60 贮存稳定性[（50±2）℃/30 d] 结皮性/级 10 沉降性/级 > 6 干燥时间 实干/h 24 干[(120±2) ℃]/1 h 通过 涂膜外观 正常 耐冲击性/cm 50 划格试验（间距1mm）/级 > 1 打磨性 易打磨，不粘砂纸 耐硝基漆性 不起泡、不膨胀、不渗色 耐盐水性（3%NaCI溶液） 锌黄96h 其他48h 无异常 4试验方法 4.1取样 除另有规定或商定外，产品按GB/T3186的规定取样.
取样量根据检验需要确定.
4.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定或商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检 验方法进行性能测试.
干燥时间、耐冲击性、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项 目按相关检验方法标准规定的条件进行测试.
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定.
4.3试验样板的制备 4.3.1底材的选择和处理方法 干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、打磨性、耐硝基漆性项目用马口铁板，划格试验、耐盐水性项目用钢 板，除另有规定或商定外，马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按GB/ T9271-2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行.
商定的底材 材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明.
4.3.2试验样板的制备 干燥时间喷涂一道，干膜厚度为（23士3）μm；涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打磨性、耐硝基漆性 喷涂一道，干膜厚度为（23士3）μm，于（120土2）C烘1h，自然条件下冷却1h后进行测试；耐盐水性喷 磨，再涂第二道，静置（10~15）min，于（120土2）C烘1h，自然条件下冷却1h后测试，干膜总厚度为 （45土5）μm.
采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明，涂膜厚度的测试按GB/ T 13452.2-2008的规定进行.
4.4在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后 2 引用于 《环氧脂底漆 /T 2239-2012) 2013年2月北京第1航 化学工业出版社
HG/T 2239-2012 无硬块，是均匀状态”. 4.5流出时间 按GB/T6753.4-1998规定进行， 4.6细度 按GB/T6753.1-2007规定进行.
4.7贮存稳定性 按GB/T6753.3-1986规定进行.
4.8干燥时间 按GB/T1728-1979中实干甲法规定进行.
4.9涂膜外观 在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态， 则评为“正常”. 4.10耐冲击性 按GB/T1732-1993规定进行.
4.11划格试验 按GB/T9286-1998规定进行.
4.12打磨性 用符合JB/T7499-2006标准规定的P320（320号）水砂纸水手工往返打磨15次（往复打磨为一 次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”.
4.13耐硝基漆性 将制备好的样板喷涂一道符合GB/T25271-2010《硝基涂料》的白硝基涂料，30min后观察.
4.14耐盐水性 按GB/T9274-1988中浸泡法进行，试液为3%NaC1溶液，在规定的试验时间后取出用水冲洗 并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”.
如出现以上涂膜病态现 象按GB/T1766-2008进行描述.
5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验.
5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、划格试验、打 磨性.
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求.
在正常生产情况下，每年至少进行一次型式 检验.
5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行.
5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求.
6标志、包装和贮存 6.1标惠 按GB/T9750的规定进行.
6.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行. 引用于《(环氧脂底漆 /T 2239-2012) 2013年2.月北京第1航 化学工业出版社
