浪潮项目 仓储流程优化方案报告 本 1.0 dBceb48b61b965e2054ec534 件名 页 1/7 a0b04c72.doc 生成自除 修次者： 修次目路： 仓储流程优化方案报告 一、未来仓储流程及组织结构 1、未来仓储流程 生产发料流程 生产退料流程 生产补料流程 标准生产入库流程 其他生产入库流程 赠送品入库流程 供应商备件管理流程 散件报废流程 借还物管理流程 转库流程 仓库盘点流程 与仓储相关的流程还包括： 采购收货入库流程 散件退换返修流程 采购寄售流程 更换件标准流程 客户退换货流程 发货流程 2、组织结构 未来的组织结构中，根据优化后的流程及管理需要，针对济南公司的仓储管理 划分了30多个库存地点，清晰地描述了PC、SV、存储的散件、成品的库存状态； 借料在途等物料的数量.
库存地点的划分，为提高库存管理水平打下基础.
济南公司库存地点列表： 库存地点 库存地点 库存地点 说明 大类 小类 PC PC散件 PC散件库 存放合格的PC散件 浪潮 信高 Business Solstion Provider 密件：仅供 浪潮内部使用
浪潮项目 仓储流程优化方案报告 班本 1.0 dBceb48b61b965e2054ec534 件名： 页： 2/7 a0b04c72.doc 生成国除 修次者： 修次目路： PC散件性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的PC散件 PC散件不合格库 存放不合格的PC散件 PC成品库 存放合格的PC成品 PC成品 PC成品性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的PC成品 PC成品不合格库 存放不合格的PC成品 PC显示器库 存放PC的显示器 PC显示器性能合格 库 PC显示器不合格库 SV散件库 存放合格的SV散件 SV散件 SV散件性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的SV散件 SV散件不合格库 存放不合格的SV散件 SV成品库 存放合格的SV成品 SV SV成品 SV成品性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的SV成品 SV成品不合格库 存放不合格的SV成品 SV显示器库 存放SV的显示器 SV显示器 SV显示器性能合格 库 SV显示器不合格库 存储散件库 存放合格的存储散件 存储散件 存储散件性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的存储散件 存储 存储散件不合格库 存放不合格的存储散件 存储成品库 存放合格的存储成品 存储成品 存储成品性能合格库 存放性能合格，但外观不合格的存储成品 存储成品不合格库 存放不合格的存储成品 生产线库 存放生产过程中领用的低值物料 周转机库 用于借物、内部领用的物料存放 采购返修库 散件借料在途库 其他 成品借料在途库 借料呆料库 财务散件库 财务成品库 待报废库 浪湖 CoVics 健高 Business Solstion Provider 密件：仅供 浪潮内部使用
浪潮项目 仓储流程优化方案报告 本 1.0 dBceb48b61b965e2054ec534 件名 页： 3/7 a0b04c72.doc 生成自除 修次者： 修改目时： 北京公司库存地点列表： 库存地点 说明 散件库 成品库 财务库 客服备件库1 客服备件库2 备件返修库 二、流程现状分析及优化方案 1. 仓库库存帐与财务帐的集成 现状分析： 目前物料的库存帐（数量帐）与财务帐（存货帐），分别登记.
采购收货入库、 生产发退料、生产入库、销售发货、拆散出入库等出入库业务，在仓库收到入库 单或出库单时，登记库存账.
而财务账不能及时登记，需要保管员定期把出入库 单送交财务，财务核算员再一次录入出入库单，登记财务账.
存在的问题： (1) 库存帐、财务帐在不同部门、不同时间分别登记，造成库存的存货数 量与存货金额在时间上的不一致，不能及时反应完整的存货帐.
（2）虽然对于同一笔入库、出库业务，由于仓库保管员与财务核算员分别录 入，容易产生人为输入错误，造成存货数量与金额的不匹配.
（3）对于同一笔入库、出库业务，由于重复输入，产生较大的手工劳动.
优化方案： 通过SAP软件系统，针对采购收货入库、生产发料退料、生产入库、销售发 货、拆散出入库、赠品入库等物料出入库业务，分别设置相应的“移动类型” 物料在入库、出库时，只需要输入一次单据信息，即可同时登记物料的库存帐及 财务帐.
对于供应商备件入库、转库、借还物等业务，可以设置相应的“移动类型”， 物料在出入库时，只登记库存账，而不登记财务账.
2、物料入库管理与品管检验的集成 现状分析： 目前采购收货入库、采购寄售入库、标准生产入库等业务中，需要仓库保管员 手工向品管请检，加大了工作量.
浪潮 信高 Business Solstion Provider 密件：仅供 浪潮内部使用
浪潮项目 仓储流程优化方案报告 版本： 1.0 dBceb48b61b965e2054ec534 4/7 a0b04c72.doc 生成国除 修次者： 修次目路： 优化方案： 对于采购收货入库、采购寄售入库、标准生产入库等业务，在Sap系统内通 过设置，实现仓库录入收货单后，自动形成对本次收货的检验批.
品管员通过查询 未处理的检验批，到仓库抽检.
避免了保管员时时通知品管检验的烦琐，并且提高 了物料检验的及时性.
3、仓储管理中，物料状态的体现 现状分析： 目前只记录了物料总的收货量、总的发货量及当前物料的总库存量，而未详细 记录物料处于检验、非限制使用的状态，不能准确反应出当前哪些物料正处于质检 状态、哪些物料在仓库中可用、哪些物料已经在库存中冻结不能使用.
存在问题： 上述问题，容易造成相关部门对物料可用性的错误判断.
例如采购收货后，由 于商务部门不能及时掌握物料检验的时间，往往认为到货后就可以马上下达生产订 单，而没有考虑物料检验的过程，造成生产订单交货的延迟.
优化方案： 在SAP软件系统，充分体现出采购收货入库、生产入库等出入库流程中，物 料处于质检、非限制使用的状态.
明确物料在收货交接、送检、合格品入库各环节 中的数量，并在ATP检查中做相应设置.
这样相关部门可清晰地看到仓库中存在 多少在检物料，预计何时可用；仓库中已经存在多少可用物料.
另外对于检验不合格的物料，转如冻结状态，及时体现出仓库中不可用物料的 数量.
4、不同方式的生产入库 现状分析： 目前对于完工产品（PC、SV），通过生产线自动转送到仓库，由仓库保管员 向品管请检.
而对于改配、拆散等入库，由车间请检后再入库.
优化方案： 针对不同的生产入库方式，在SAP系统内分别处理.
对于改配、拆散后的物 料入库，采用其他生产入库流程.
该流程规定了入库的产品、散件需要对应生产订 单入库，但是不存在请检过程.
入库物料的数量、品种不收生产订单限制，需要人 为判断.
5、标准生产入库流程 现状分析： 目前成品（包括PC、SV）生产完工后，逐台从流水线到仓库，中间存在车间 检验的过程.
产品到仓库后，由仓库保管员向品管请检.
存在的问题： 浪湖 CoVics 信高 Busisess Solstion Provider 密件：仅供 浪潮内部使用
浪潮项目 仓储流程优化方案报告 1.0 dBceb48b61b965e2054ec534 页 5/7 a0b04c72.doc 生成国除 修次者： 修次目路： （1）由于完工产品自动从流水线发至仓库，而车间又不能及时与仓库保 管员进行交接，造成产品入库过程中，实物的管理权（事实上归仓库）与权 （交接前归车间）的不一致，产品在流水线上移动中，车间留样检验，往往造成车 间报工数量与仓库实收数量不相符.
（2）目前产品逐台下线，给车间报工造成困难.
如果逐台报工，加大了 车间填入库单、交仓库的工作量；一次性报工，又不能及时地反应出完工产品数量， 不能及时送检.
（3）由于完工产品在入库过程中，管理权与权的分离，容易造成产 品送检的问题.
如果在车间与仓库在实物交接前仓库送检，造成车间与仓库之间、 仓库与品管之间的交接频繁，不容易核对实物数量.
优化方案： （1） 车间对完工产品，定时入库，向仓库保管员提交入库单、实物的交 接.
建议车间每一小时做一次入库，具体操作可视具体情况而定.
（2）车间每次入库后，在系统内产生检验批，仓库保管员向品管送检， 并打印出请检单，保管员与品管员对实物交接，在请检单上签字.
（3）品管检验完毕，通知保管员提货，双方在请检单上再一次交接签字.
（4）每天下班前，仓库保管员针对每一存在入库的生产订单，在系统内 列示出入库数量，并与车间提交的入库单核对.
该工作可及时避免入库过程中出现 的数量不符情况.
6、仓库到车间的转库 现状分析： 目前对于低价值的生产耗材，车间定期领料，而不是按生产订单的用量领用.
存在的问题： 车间对低价值物料的定期领料，不能准确反应出多少物料已经用于生产，多少 物料还留在车间内.
优化方案： 在SAP系统内，对生产线建立一库存地点，车间对低价值材料的领用，通过 仓库到车间之间的转库实现.
在生产订单完工后，车间及时把该类物料记入生产订 单.
这样车间库存地点中可及时反应出该类物料的状况.
7、产品出库的扫码检验 现状分析： 目前产品发货明细到序列号，软件系统根据条件，在发货单内自动形成产品的 序列号.
存在的问题： 软件系统自动产生发货单的产品序列号，而实物发货时，如何与系统内序列号 核对，保证实物发货与系统内数据的一致？
浪潮 CoVics 信高 Busisess Solstion Provider 密件：仅供 浪潮内部使用
