离心通风机作业指导书.docx

目录 1.总则 2.完好标准.. 3.设备的维护 4.检修周期和检修内容 5.检修方法及质量标准 6.试车与验收 7.维护检修安全注意事项 1.总则 1.1规程适用范围 本规程适用于一次风机、二次风机、引风机、鼓风机的维护和检修.

1.2设备结构简述 该机由机座、叶轮、机壳、进风口等部件组成，采用机械油润滑，联轴器 传动，为单级单吸悬臂式离心鼓风机.

1.3 主要技术参数（见表1） 表 1 主要技术参数 名称 风压 流量 内效率 轴功率 转速 电 机 Pa m²/h % kw r/min 型号 功率kw 一次风机 17800 36600 80.5 225 Y355M2-4 250 二次风机 9600 24800 80. 2 82 1450 Y315S4 110 引风机 5800 108000 86.8 201 Y355L14 280 鼓风机 8000 8586 80.2 23.5 2900 BY200L12 2 完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量及安装符合设计要求，防腐良好，无锈蚀.

2.1.2电气、仪表及自动调节装置齐全、灵敏、准确.

2.1.3基础、机座紧固完整、地脚螺栓和设备各部螺栓连接牢固、完整，符合 技术要求.

2.1.4安全防护罩、停车联锁装置等安全装置和设施牢固齐全有效.

2.1.5阀门及管道安装合理，整齐美观，色标明显，符合技术要求.

2.1.6油标、注油点清晰、畅通.

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力.

2.2.1运转正常，风压，风量达到铭牌或查定能力.

2.2.2润滑良好，润滑油路畅通，油质、油位符合设备规定要求.

2.2.3电流、电压及温度等运行参数符合设计要求.

2.2.4运转平稳，无异常振动、松动、撞击、摩擦和杂音等现象.

2.3技术资料齐全、准确 2.3.1使用说明书，产品合格证，总图，易损件图册齐全.

2.3.2操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全.

2.3.3安装、试车验收、运行、检修、事故、技术改造等记录资料准确、完整.

2.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏.

2.4.1无油污、无积灰，轴见光，设备现本色，油漆、防腐完好有效.

2.4.2无漏气、漏油、漏电等现象，铭牌、油标等标识清晰醒目.

2.4.3周围环境沟见底、地面平整无杂物.

3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1日常维护的内容 a.岗位操作人员要认真执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制.

b.保证润滑油质，油量符合要求，坚持“五定”（定点、定质、定量、定时、 定人）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱，油箱到油壶，油壶到润滑部
位）.

c.检查运行时的压力，流量、电流及设备各部温度是否正常.

d.检查地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动.

e.检查有无异常振动，撞击，摩擦、杂音等不正常情况.

f.检查安全防护罩、安全栏，停车联锁装置等设施是否良好有效.

g.检查轴封和密封点有无泄漏，保证设备整洁，做到文明生产.

h.接电机技术要求对电机进行维护保养.

3.1.2日常巡回检查内容 a.检查上班设备运行记录，认真准确真实地填写好交接班记录.

b.每小时检查一次轴承及设备其它部位有无温升过高现象，轴承温度不得高 于70℃.

c.每小时检查一次润滑部位情况，注意油质、油位、油温是否符合要求.

d.每班检查一次鼓风机连接紧固件有无松动现象，视情况予以处理.

e.每班检查二次鼓风机有无异常振动、撞击和摩擦等不正常声音，严禁风机 在喘振工况下工作.

f.每小时检查一次设备运行时的风压，风量、温度、电流等指标是否正常， 并认真填写报表.

g.每四小时检查一次油封及设备其他连接部位有无跑、冒、滴、漏现象，并 视情况及时处理.

保持设备整洁.

h.每班检查一次安全防护罩是否牢固有效.

3.2定期检查 3.2.1每三个月检查一次轴承和轴承座配合及磨损情况.

3.2.2每半年对叶轮进行一次检查，有无铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等情况， 平衡块是否牢固.

3.2.3每半年对机内各密封点进行一次检查，视磨损情况予以更换.

3.2.4每月检查一次叶轮锁紧螺母紧固情况.

3.2.5车间每星期进行一次设备状况检查.

3.2.6设备管理部门每月进行一次设备检查考评.

3.3常见故障处理方法（见表2） 3.4紧急情况停车 发生下列情况之一时，应紧急停车： a.风机振动异常时： b.轴承温度急剧升高时： c.突然出现异常响声时： d.电机发出异常气味或冒烟时： e.防爆板爆破时： f.遇其他危及人身安全，设备和生产安全情况时.

表2 常见故障处理方法
现 原 因 处理方法 象 风 1.电压不足、转速低 1.调整电压 量 2.风机密封不良，造成泄漏 2.更换密封圈 风 3.管道阻塞或系统阻力增大 3.清除机内及管道内杂物或清 压 4.出口管道破裂或其管法兰不严密 除系统内不正常阻力 不 4.补焊裂纹或更换法兰垫片 足 1.叶轮失去平衡 1.清理叶轮，更换或修复叶 2.联轴器同轴度误差大，或连接柱销 轮，并找正平衡 和弹性圈损坏 2.校正联轴器同轴度或更换连 3.基础螺栓松动 接柱销和弹性圈 4.轴承磨损间隙过大 3.紧固地脚螺栓 5.出口阀门开得过小，产生喘振 4.更换轴承 6.风机在喘振区运行 5.调节出口阀门开启度，克服 振 7.叶片严重磨损或腐蚀 喘振 动 8.机壳与支架、轴承箱盖或轴承座等 6.调整负荷 连接螺栓松动 7.更换叶轮 9.叶轮轴盘孔与轴配合松动 8.紧固各连接部分螺栓 10.机壳或进风口与叶轮磨损 9.修换、紧固叶轮与轴的配合 11.叶片有积灰、污垢 10.调整机壳或进风口与叶轮的 12.叶轮变形或主轴弯曲，使转子产 间隙 生不平衡 11.清理积灰与污垢 12.修换叶轮或主轴 轴 1.润滑油过多或太少 1.调节油位至额定范围内 承 润滑油内有杂物或已变质 2.清洗油箱、更换润滑油 3.叶轮不平衡，加大轴承负荷 3.更换已损坏，重做动、静平 升 衡试验 过 高 电 1.风量过大，超负荷运行 1.调节风量 机 电机输入电压低，或电流单相断 2.检查调整电压，测试三相电 电 电，或接头松动，接触不良 流并修复 流 3.受轴承箱剧烈振动影响联轴器同 3.清除轴承箱振动、并校正联 过 轴度超差 轴器同轴度 大 漏 1.润滑油位过高 1.调整油位
油2.油箱或密封件损坏 2.修复损坏件 4. 检修周期和检修内容 4.1检修周期（见表3） 表3 检修周期 检修项目 小修 大修 检修周期（月） 3 12 4.2 检修内容 4.2.1小修 a.检查轴承磨损情况.

b.检查清洗油箱或更换润滑油.

c.检查修换联轴器连接螺栓和橡胶圈.

d.检查修换密封件.

e.检查校正联轴器同轴度及间隙.

f.检查紧固基础螺栓及各部连接螺栓.

g.检查修换系统阀门.

h.消除日常运行中无法消除的跑、冒、滴、漏.

4.2.2大修 a.包括小修全部内容.

b.检查修换轴承及轴承座.

c.检查修换叶轮、铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷，并做静、动平衡试 验.

d.清除叶轮及机壳通道内的杂物.

e.检查修换主轴.

f.检查修换机壳.

g.修换其他损坏机件.

h.检查校正风机基础水平度.

i.修补基础，风机外壳刷漆防腐.

5 检修方法及质量标准（见表4） 表4 检修方法及质量标准 部 检修方法 质量标准 位 主 1.主轴拆卸时应注意拆卸顺序，避 1.主轴应无裂纹，划伤、伤痕等缺 免损坏其他零部件 陷 2.配合表面如有划伤、伤痕可用油 2.主轴与风叶配合为H7/k6，而表 浸细纱布或细锉修光，但修理后 面相差度Ra为1.6um，圆柱度公