ICS 91. 120.30 Q 17 B 中华人民共和国国家标准 GB/T23260-2009 带自粘层的防水卷材 Waterproof sheetwith self-adhering layer 2009-03-09发布 2009-11-05实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 23260-2009 前言 本标准由中国建筑材料联合会提出.
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口.
本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、中国建筑防水材料工业协 会、建筑材料工业技术监督研究中心.
本标准参加起草单位：广东科顺化工实业有限公司、深圳市卓宝科技股份有限公司、广西金雨拿防 水装饰有限公司、武汉美利信新型建材有限公司、唐山德生防水材料有限公司、山东鑫达鲁鑫防水材料 有限公司、成都赛特防水材料有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、四川宏源防水工程有限公司、四川 蜀羊防水材料有限公司、盘锦市大禹防水建材有限公司.
本标准主要起草人：朱志远、朱冬青、杨斌、邹先华、陈伟忠、卢桂才、姚双华、林良、朱晓华、陈文洁、 陈斌、郑家玉.
本标准为首次发布.
GB/T 23260-2009 带自粘层的防水卷材 1范围 本标准规定了带自粘层的防水卷材的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于表面覆以自粘层的冷施工防水卷材.
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 是否可使用这些文件的最新版本.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T328.5一2007建筑防水卷材试验方法第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量 GB/T328.11-2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 GB/T328.20一2007建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离强度 GB12952聚氯乙烯防水卷材 GB12953氯化聚乙烯防水卷材 GB18173.1高分子防水材料第1部分：片材 GB18242弹性体改性沥青防水卷材 GB18243塑性体改性沥青防水卷材 GB18967改性沥青聚乙烯胎防水卷材 JC/T684氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材 JC/T1076胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 JC/T1077胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材 JC/T1078胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材 3标记 产品名称为：带自粘层的十主体材料防水卷材产品名称.
按本标准名称、主体材料标准标记方法和本标准编号顺序标记.
示例： 规格为3mm矿物料面聚酯胎I型，10m²的带自粘层的弹性体改性洒青防水卷材标记为： 带自 黏层 SBS 1 PY M3 10 GB 18242-GB/T 23260-2009 长度20m、宽度2.1m、厚度1.2mm型L类聚氯乙稀防水卷材标记为： 带白 粘层 PVC 卷材 1. II 1 2/20 × 2. 1 GB 12952-GB/T 232602009 注：非沥青基防水卷材规格中的厚度为主体材料厚废.
4要求 4.1主体材料产品性能 带自粘层的防水卷材应符合主体材料相关现行产品标准要求（参见表1)，其中受自粘层影响性能 的补充说明见表2.
GB/T 23260-2009 表1部分相关主体材料产品标准 序号 标准名称 GB12952聚氯乙烯防水卷材 2 GB12953氯化聚乙烯防水卷材 3 GB18173.1高分子防水材料第1部分：片材 GB18242弹性体改性沥青防水卷材 5 GB18243塑性体改性沥青防水卷材 6 GB18967改性沥青聚乙烯胎防水卷材 7 JC/T684氯化案乙烯-橡胶共混防水卷材 8 JC/T1076胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材 9 JC/T1077胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材 10 JC/T1078胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材 表2受自粘层影响性能的补充说明 序号 受白粘层影响项目 补充说明 1 厚度 沥青基防水卷材的厚度包括自粘层厚度.
非沥青基防水卷材的厚度不包括自粘层厚度，且自粘层厚度不小于0.4mm. 2 卷重、单位面积质量 卷重、单位面积质量包括自粘层.
3 拉伸强度、撕裂强度 对于根据厚度计算强度的试验项目，厚度测量不包括自粘层.
4 延伸率 以主体材料延伸率作为试验结果，不考虑自粘层延伸率.
5 耐热性/耐热度 带自粘层的沥青基防水卷材的自粘面耐热性（度）指标按表3要求，非自粘面按相关 产品标准执行.
尺寸稳定性、加热神 缩量、老化试验 对于由于加热引起的自粘层外观变化在试验结果中不报告.
低温柔性/低温弯折性试验要求的厚度包括产品自粘层的厚度.
4.2自粘层物理力学性能 产品的自粘层物理力学性能应符合表3的规定.
表3卷材自粘层物理力学性能 序号 项目 指标 卷材与卷材 >1.0 1 刹离强度/（N/mm） 卷材与铝板 ≥1 5 2 浸水后剥离强度/（N/mm) >1. 5 3 热老化后剥离强度/（N/mm） >1.5 4 自粘面耐热性 70C，2 h无流消 5 持粘性/min >15 5试验方法 5.1主体材料产品性能 主体材料产品性能按相关产品标准规定进行试验.
2
GB/T 23260-2009 受自粘层影响项目按表2取值，并采取措施避免自粘层对试验装置的粘结或污染.
非沥青基卷材的主体材料和自粘层的厚度宜用GB/T328.5一2007中光学装置测量，每块试件测 量两点，在相距50mm处测量，取测量结果的平均值作为试验结果.
5.2自粘层物理力学性能 5.2.1试件制备 试样在（23土2）C放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘 100 mm 以上.
试件尺寸与数量见表4. 表4卷材试件尺寸与数量 项目 尺寸（级向×横向）/mm 数量/个 剥离强度 卷材与铝板 5 卷材与卷材 50×150 10（5个试件） 浸水后剥离强度 250 ×50 5 热老化后剥离强度 250 ×150 3 自粘面耐热性 100 ×50 3 持粘性 150×50 5 秒面、矿物料面卷材在留边处取样试验.
5.2.2剥离强度 5.2.2.1卷材与铝板 在（23土2）C条件下，参照GB/T328.20-2007将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘 合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度（50~60）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h.铝 板一编夹人夹具，将同一端的卷材弯折180夹入另一夹具进行试验，用最大力计算剥离强度，单位 N/mm，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果.
双面自粘产品两面分别进行试验.
5.2.2.2卷材与卷材 在（23士2）C条件下，按GB/T328.20-2007进行试验，一个试件的下表面与另一个试件的上表面 粘结.粘合面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度（50~60）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置 24h.
用最大力计算剥离强度，单位N/mm，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果.
5.2.3浸水后剥离强度 将按5.2.2.1制备的试件浸人（23土2）C水中7d，取出在（23土2）C放置24h，按5.2.2.1测定剥 离强度.
5.2.4热老化后剥离强度 将试件连防粘材料一起水平放入（70土2）C烘箱中7d，取出在（23土2）C放置24h裁取五个 250mm×50mm试件.按5.2.2.1测定剥离强度.
5.2.5自粘面耐热性 自粘面耐热性按GB/T328.11-2007中B法进行，自粘面试验湿度（70土2）C.
5.2.6持粘性 在（23土2）C条件下，将试件粘在两块表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈 钢板上的粘结面积（50×50）mm，试件粘贴部位不允许接触手和其他物体，然后用质量为2kg、宽度 （50~60）mm的压辑反复策压三次.
在（23士2）C，将粘结好的试件放置24h后，如图1所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重物 （包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位min.
取五个试件试验结果
