ICS 71. 120. 10; 75. 180. 20; 23.020.30 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3180-2023 代替HG/T3180-2002 尿素高压设备衬里板及内件的 焊接工艺评定和焊工技能评定 Qualification ofweldingprocedure andwelder performance for cladding plate and internals of high pressure urea equipment 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3180-2023 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4评定要求 5试件及试样制备 6检验及结果评定 7评定报告 参考文献 图1焊接工艺评定板状试件尺寸及试样取样位置 图2焊工技能评定板状试件尺寸及试样取样位置 表1熔数金属化学成分. 表2选择性腐蚀检查和金相检查的评定要求
HG/T3180-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草.
本文件代替HG/T3180-2002《尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定》， 与HG/T3180-2002相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了适用范围（见第1章，2002年版的第1章）； b）增加了术语和定义（见第3章）： e）增加了对评定用材料及设备的要求（见4.1.1）： d）增加了焊工技能评定与焊接工艺评定可合并同时进行的要求（见4.1.2）； e）更改了评定的程序（见4.1.2，2002年版的3.1）： f）删除了焊工资质能力的要求（见2002年版的3.2.1），副除了“焊工技能评定一般在焊接工 艺评定合格后进行.
技能评定试验所用焊机、焊接材料及工艺应符合工艺评定的要求，焊接 工艺评定试板的焊工，如试板评定合格，则该焊工也通过技能评定”的要求（见2002年版 的 3. 2. 3) ; g）删除了“授权检验”的要求（见2002年版的3.3）； h）增加了“当焊工按照HG/T3178的规定通过管子-管板的钨极气体保护焊技能评定，则可同 时获得衬里板及内件的钨极气体保护焊焊接资格”的要求（见4.2.2）； i）更改了焊接工艺评定因素、焊工技能评定因素的要求（见4.3.1、4.3.2，2002年版的4.1、 4. 2); j）增加了可用侧弯试样代替面弯与背弯试样的要求（见5.2）； k）增加了尿素级022Cr25Ni22Mo2N试件焊缝熔敷金属化学成分中S、P、Cr_/Ni的要求， 增加了尿素级022Cr17Ni12Mo2试件焊缝熔敷金属化学成分中S、P的要求，更改了尿素级 022Cr17Ni12Mo2试件焊缝熔敷金属化学成分中C的要求（见表1，2002年版的表1）； 1）增加了当试件的焊接方法为钨极气体保护焊和焊条电弧焊两种组合时品润腐蚀倾向试验的试 样应包含两种焊接方法的熔敷金属的要求（见6.8.3）： m）更改了评定报告内容的要求（见7.1、7.2，2002年版的7.1）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国石油和化学工业联合会提出.
本文件由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口.
本文件起草单位：大连金州重型机器集团有限公司、宁波市特种设备检验研究院、安徽蕴德工程 技术咨询有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司， 本文件主要起草人：王海滨、李玉虎、吕圣、才红广、马德金、战奇、王小华、雷鹏利、杭玉 宏、刘静.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1988年首次发布为ZB/TG93009-1988（后调整为化工行业标准HG/T3180-1988）， 2002年第一次修订； 本次为第二次修订.
HG/T3180-2023 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定 1范围 为“尿素级不锈钢”）衬里板和内件的焊接工艺评定和焊工技能评定的术语和定义、评定要求、试件 及试样制备、检验及结果评定、评定报告.
本文件适用于尿素装置中的尿素合成塔、二氧化碳汽提塔、全冷凝反应器或高压冷凝器、高压洗 涤器中衬里板及内件的焊接工艺评定（以下简称为“工艺评定”）和焊工技能评定（以下简称为“技 能评定”）.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适 用手本文件， GB/T3375焊接术语 GB/T25151.2尿素高压设备制造检验方法第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选 择性腐蚀检查和金相检查 GB/T25151.3尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶 间腐蚀倾向试验 GB/T25151.4尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿索级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶 间腐蚀倾向试验的试样制取 HG/T3178尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 HG/T3179尿索高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：涉透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 3术语和定义 GB/T3375、NB/T47014界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3. 1 焊接工艺评定welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性进行的试验过程及结果评价.
3. 2 焊工技能评定welderperformance qualification 为验证焊工能否焊出满足规定要求的致密的焊缝进行的试验过程及结果评价.
HG/T 3180-2023 3. 3 试件test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于评定试验的焊件，包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分.
4评定要求 4.1评定程序 4.1.1用于评定的尿素缓不锈钢材料（含焊条、氩弧焊丝）应符合相关标准及设计文件的规定，质 量证明书应齐全，并经复验合格.
评定所用设备及仪表应经检定/校准合格，且在检定/校准有效 期内.
4.1.2一般在工艺评定合格后进行技能评定，二者也可合并同时进行.
当焊工的焊接工艺评定试件 合格时，该焊工的技能评定也合格：也可在技能评定试验完毕后，选择任一合格的技能评定的试验结 果作为工艺评定的试验结果.
评定程序宜符合下列规定： a）提出焊接评定任务书； b）编制评定用的预焊接工艺规程； c）提出评定要点说明书，列出检验项目、试样数量； d）制定评定进度计划，并加以实施（详细记录试验过程）； e）编制焊接评定试验报告，审批签字，存档备查， 4.2焊工 4.2.1焊工技能评定不合格者，准许在1个月内参加补考一次.
补考不合格或未参加补考者，经短 期培训后可重新申请评定，但与前一次评定的间隔应不少于3个月.
4.2.2当焊工按照HG/T3179的规定通过焊条电弧焊堆焊技能评定，则可同时获得衬里板及内件 的焊条电弧焊焊接资格，当焊工按照HG/T3178的规定通过管子-管板的钨极气体保护焊技能评定， 则可同时获得衬里板及内件的钨极气体保护焊焊接资格.
4.2.3对于多人参加同一项目考试，在焊接工相同情况下可任选1人～2人的试件取样做化学分 析、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金相检查.
4.3评定的因素 4.3.1焊接工艺评定 当出现下列情况之一时，应重新进行工艺评定： a）焊接方法及其组合的改变： b）焊接材料的型号或直径的改变； c）焊接位置的改变； d）比已评定合格的最高道间温度高20C以上： e）耐尿素腐蚀的焊接接头的最终热处理温度改变超过土20℃： f）母材类别或牌号的改变： g）电流种类（交流/直流）或极性（直流正接/反接）的改变； h）电流和/或电压范围的改变超过土10%； i）保护气体类型的改变和/或任一组成成分的变化超过土10%； 2
