ICS 67. 260 QB CCS X99 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2737-2024 代替QB/T2737-2005 制酒饮料机械 热收缩塑膜包装机 Wine and beverage machineryHeat shrinkable plastic film packaging machine 2024-03-29发布 2024-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T2737-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替QB/T2737-2005《制酒饮料机械热收缩塑膜包装机》，与QB/T2737-2005相比，除 结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下： a）剩除了“分类”（见2005年版的第3章）； b）增加了“型号、型式、主要结构、基本参数”（见4.1、4.2、4.3、4.4）； c）更改了“工作条件”（见4.5，2005年版的4.1）： d）更改了“一般要求”（见5.1，2005年版的4.2）： e）更改了“性能要求”（见5.2，2005年版的4.4）； f）更改了“电气安全要求”（见5.3，2005年版的4.5）； g）增加了“机械安全要求”（见5.4）： h）更改了“材料、加工和装配质量、外观质量要求”（见5.5，2005年版的4.6）： i）增加了“说明书要求”（见5.6）： j）删除了“耗电量的规定”（见2005年版的4.4.10）； k）删除了“产品可靠性要求”（见2005年版的4.7）： 1）更改了“试验方法”（见第6章，见2005年版的第5章）： m更改了“检验规则”（见第7章，2005年版的第6章）： n）更改了“标志、包装、运输与贮存”的内容（见第8章，2005年版的第7章）.
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口.
本文件起草单位：广州达意隆包装机械股份有限公司、广东科时敏包装科技有限公司、河北永创通 达机械设备有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、杭州永创智能设备股份有限公司、四川新华 西乳业有限公司、广州机械设计研究所、广东中轻工程设计院有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃 机械质量监督检测中心.
本文件主要起草人：曹小红、赖增金、孙文勇、裔敏、罗邦毅、王峰、潘永刚、刘伟、文中华、骆 瑞静、杨俊校、黄育新、赵会和、李翼鹏、陆伟、张彩芹、吴仁波、袁雄雄、陈红、黄志强、陈泽恒、 肖茹文、林志坚、程怡、黄文钧、乐霜勇.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2005年首次发布为QB/T2737-2005； 一本次为第一次修订.
QB/T 2737-2024 制酒饮料机械热收缩塑膜包装机 1范围 本文件规定了热收缩塑膜包装机的型号、型式、主要结构、基本参数及工作条件，规定了一般要求、 性能要求、电气安全要求、机械安全要求、材料、加工和装配质量、外观质量要求、说明书等要求，描 述了对应的试验方法，规定了检验规则、标牌、包装、运输与贮存的内容.
本文件适用于制酒饮料机械行业，采用热收缩塑膜（以下简称“膜”）裹包内装物为瓶装、罐装、 盒装等产品的热收缩塑膜包装机（以下简称“包装机”）的设计、生产、检验和销售等.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6544瓦楞纸板 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12325-2008电能质量供电电压偏差 GB/T13024箱纸板 GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13519包装用聚乙烯热收缩薄膜 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754-2021机械安全急停功能设计原则 GB/T16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T19670机械安全防止意外启动 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB/T7233包装机械安全要求
QB/T2737-2024 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4型号、型式、主要结构、基本参数及工作条件 4.1型号 包装机型号编制应符合GB/T7311的规定.
4.2型式 4.2.1按通道方式分为：单通道、双通道.
4.2.2按托盘方式分为：无托盘、平面托盘、折边托盘.
4.2.3按内装物组合方式分为：单体、组合体.
4.3主要结构 包装机主要结构有： a）内装物输送、分组排列装置： b）膜储存、输送、切断装置： c）托盘储存、输送装置（无托盘包装机无此装置）； d）裹包装置； e）加热装置： f）冷却装置； g）包装件输送装置： h）电气控制系统.
4.4基本参数 基本参数的名称和单位： a）额定生产能力：件/min； b）适用包装件尺寸：mm； c）适用内装物尺寸：mm： d）适用膜卷尺寸：mm： e）适用膜卷盘芯直径：mm； f）功率：kW； g）电压、频率：V、Hz： h）外形尺寸（长、宽、高）：mm： i）质量：kg.
4.5工作条件 4.5.1工作环境温度应5°℃~35℃，相对湿度不应大于85%，海拔高度不应大于1000m.
4.5.2采用包装用聚乙烯热收缩薄膜应符合GB/T13519的规定，采用其他热收缩薄膜应符合相关标 准的规定.
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QB/T2737-2024 4.5.3内装物的规格尺寸应一致、不应有渗漏现象、表面不应有尖锐的棱角，应满足包装机运行的要 求.
4.5.4托盘应符合下列规定： a)采用瓦楞纸板符合GB/T6544的规定，采用箱纸板符合GB/T13024的规定； b）托盘的规格尺寸一致、表面平整，无缺边、缺角、薄边等现象.
4.5.5控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6MPa~0.8MPa，压缩空气污染物净化等级应为：压缩 空气的净化等级GB/T13277.1442.
4.5.6外接电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T12325-2008中4.2或4.3的规定， 5要求 5.1一般要求 5.1.1包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造.
5.1.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响.
5.1.3包装机气路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏.
5.1.4包装机应具有换膜和薄膜熔接的功能.
5.2性能要求 5.2.1包装机的生产能力应达到额定生产能力要求， 5.2.2包装件的质量应符合下列规定： a)内装物位置、顾序准确，无漏放、少放或损坏： b）包装件整体外形无歪斜变形，收缩膜平整光滑，无破裂、孔洞、皱纹，油墨无磨损、脱落； o）收缩膜封口处熔粘牢固，底部重叠部分宽度不小于50mm： d）包装件两端部位（俗称“牛眼”）膜的宽度尺寸：上边的宽度不小于50mm、左右及下边的宽 度不小于40mm： e）包装件经跌落试验，收缩膜不会破裂散包， 5.2.3包装件合格率不应小于99.5%， 5.2.4内装物损耗率不应大于0.1%.
5.2.5白膜剪切长度误差不应超过土5mm，彩膜剪切长度误差不应超过土2.5mm且不影响彩膜图案 的对称要求.
5.2.6包装机应在0.5h内使加热装置的温度从室温升至工作温度.
5.2.7包装机应保证无内装物送进时停止膜输送和膜切断并报警，当内装物掉落、卡住及出现其他异 常现象时应报警并停机.
5.2.8包装机空载运行时，噪声（声压级）不应大于80dB（A).
5.3电气安全要求 5.3.1包装机的电气控制系统应符合GB/T5226.1-2019的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头 联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常.
5.3.2包装机控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1-2018的规定，PL（性能等级）应符 合GB/T16855.1-2018表2中c级的规定.
5.3.3包装机的动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2. 5.3.4包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐压试验，无闪络击穿现象.
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