ICS 77.040.01 1 H SOO SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 5626-2024 进出口钢铁及其制品元素快速检测 便携式能量色散X射线荧光光谱法 Rapid test of chemical elements in imported and exported steel and articles- Portable energy dispersive X-ray fluorescence spectrometric method 2024-12-16发布 2025-06-01实施 中华人民共和国海关总署发布
SN/T5626-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中华人民共和国海关总署提出并归口.
本文件起草单位：中华人民共和国上海海关.
本文件主要起草人：周韵、王磊、齐飞、王彪、惠博、李洪涛、凌浩宇.
SN/T 5626-2024 进出口钢铁及其制品元素快速检测 便携式能量色散X射线荧光光谱法 警示一一仪器有高压部分，其初级激光X射线会产生一定量的辐射剂量，对使用者可能造成损伤， 因此使用X射线仪器设备应符合国家有关法规的规定，应按照仪器厂家的安全说明书进行操作，使用 过程中不应将设备对准人体进行照射.
1范围 本文件规定了便携式能量色散X射线荧光光谱法快速测定进出口钢铁及其制品基材合金元素的 方法涉及的元素及其测定范围见表1. 本文件适用于进出口钢铁及其制品基材的海关现场快速查验时的牌号符合性验证工作.
表1钢铁及其制品中元素及测定范围 元素名称 测定范围（质量分数）/% 0 10~5 0 锰 0 20~10 铬 0 06 ~30 镍 0 20~30 0 10~5 0 0 10~1 0 钨 0 20 ~4 0 0 10~2.0 钻 0 30~1 0 0 20~2.0 注：本文件以钢铁及其制品的牌号符合性验证为目的.
可对样品牌号所涉及的一种或儿种典型合金元累进行检测.
钢铁及其制品中元素的定量分析包括但并不限于表1中元素.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T31364能量色散X射线荧光光谱仪主要性能测试方法 EJ/T684便携式能量色散X射线荧光分析仪 SN/T2412.3进出口钢材通用检验规程第3部分：取样部位和尺寸 进出口税则商品及品目注释（下）（2017年版）
SN/T 5626-2024 中华人民共和国进出口税则 3术语和定义 下列术语和定文适用于本文件.
3.1 基材base material 构成金属材料及制品的基体的材料，不包括表面涂层和金属镀层.
3.2 合金钢alloy steel 含有一种或儿种符合下列含量比例元素的钢：铝0.3%及以上、硼0.0008%及以上、铬0.3%及以 上钻0.3%及以上、铜0.4%及以上铅0.4%及以上锰1.65%及以上、钳0.08%及以上、镍0.3%及以 上、锯0.06%及以上硅0.6%及以上钛0.05%及以上、钨0.3%及以上、钒0.1%及以上错0.05%及以 上，其他元素（硫、磷、碳及氮除外）单项含量在0.1%及以上.
[来源：（进出口税则商品及品目注释（下）（2017年版）》，第七十二章注释一（六）] 3.3 不锈钢stainless steel 含碳量在1.2%及以下、含铬量在10.5%及以上的合金钢，无论是否含有其他元素.
[来源：（进出口税则商品及品目注释（下）（2017年版）），第七十二章注释一（五）] 3.4 便携式能量色散X射线荧光光谱仪portable energy dispersiveX-Ray fluorescence analyzer 以较高能量的射线束或粒子流激发试样中多种元素的特征X射线（即X荧光），用能量探测器直接 将各元素特征谱线进行分辨，并通过多道分析器和数据处理部件对其特征谱数据进行获取和处理，实现 元素定性或定量分析的便携式仪器.
[来源：EJ/T684-2016，3.1] 4方法提要 采用便携式X射线荧光光谱法对样品中元素进行测定：根据测定结果，基于《进出口税则商品及品 目注释（下）x中华人民共和国进出口税则》和相关标准等，对照样品的品名、商品编号、牌号等申报要 素，对样品进行牌号的符合性验证及快速鉴别分类等工作.
5试剂和材料 5.1钢铁标准物质：应采用有证标准物质，元素含量应覆盖待测样品的范围.
5.2秒纸：应不含待测元素，表面不受待测元素污染.
5.3无水乙醇：分析纯，用于样品表面沾污的清洗.
6仪器设备 6.1便携式能量色散X射线荧光光谱仪，符合EJ/T684的要求.
6.2便携式打磨机：选择合适大小的研磨片，研磨片不应含有或受到待测元素的污染.
SN/T 5626-2024 7取样与制样 7.1取样 根据样品的类别及形状进行取样，取样部位的选择可按SN/T2412.3中的规定执行.
每个单一样 品如由几个部件共同组成，则需对每个部件进行分别取制样，取样位置应有代表性.
7.2试样制备 7.2.1块状试样 一般应平整光滑，最小待测面尺寸不低于30mm×30mm，试样待测分析面可使用使携式打磨机 （6.2）或砂纸（5.2）等加工成光活、平整的表面.
无论使用何种制样方式，均应在制样后进行目视检查， 确保在制样过程中试样表面无氧化，无金属细屑或颗粒污染，无表面缺陷.
如果存在缺陷，应重新处理 表面或放弃使用.
样品表面应洁净干燥，不能有污染物，如表面有沾污，应用无水乙醇（5.3）进行清洗并 自然晾干，并防止制备好的试样表面再次被污染.
制备试样前，应仔细核查待检试样的外观情况，确认是否具有表面涂层或/和金属镀层等覆盖层.
如存在覆盖层，则应确认制样后覆盖层已彻底去除.
7.2.2屑状或粉状试样 应将试样堆起5mm以上厚度，表面应平整，最小横截面尺寸不低于30mm×30mm，并注意堆样 的均匀性.
8检测 8.1仪器准备 仪器开机预热并初始化稳定后，应按照仪器说明书对仪器进行设置，并利用质控样品或有证标准物 质进行漂移校正，每重新启动一次机器需重复此步骤.
漂移校正后方可进行试样测定.
仪器设备的测 量条件见附录A. 8.2标准曲线的确认 选择合适的仪器内设标准曲线测定试样，测定前，用与待测试样相似的钢铁标准物质（5.1）检验所 选标准曲线的有效性.
8.3元素分析 在相同的优化工作条件下对试样进行分析.
每个试样至少选择2个点进行测定，每个点的测定时 间不少于308，根据8.2选定的标准曲线得到各元素的含量，并取平均值.
8.4结果表示 测定结果以%（质量分数）表示.
一般情况下，元素含量大于或等于1%（质量分数）时，计算结果保 留到小数点后2位；元素含量小于1%（质量分数）时，计算结果保留2位有效数字、在重复性条件下获 得的2次独立测定结果的绝对差值不超过其算术平均值的10%.
