ICS 77. 180 YB CCS H 92 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4191-2023 代替YB/T4191-2009 高炉进风装置 Hot blast blowpipe apparatus of blast furnace 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T4191-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替YB/T4191-2009《高炉进风装置》，与YB/T4191-2009相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a）对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2.2009年版的2）； b）增加、修改了术语和定义（见3、3.1、3.3、3.4.2009年版的3、3.1、3.3、3.4）； c）更新了结构型式、代号和示意图（见4.1，2009年版的4.1）； d）设计工作温度提高至不低于1350℃，优化了设计工作压力和前端头出口内径参数（见5.1.2、 5.1.3、5.1.5 2009年版的5.1.2、5.1.3、5.1.5） e）修改、明确了耐火衬里要求（见5.1.6，2009年版的5.1.6）； f）增加了球面半径一致性的要求（见5.1.12）； g）增加了直吹管喷枪通道的设计要求（见5.1.13）； h）增加了前端头要求（见5.2.3）； i）增加了膨胀节要求（见5.2.4）； j）增加了弯管管身要求（见5.2.5）； k）增加了工作层和隔热层耐火材料要求（见5.2.6、5.2.7）； 1）更新了焊缝无损检测级别（见5.3，2009年版的5.3）； m）耐高温金属包覆垫密封改为了陶瓷垫片和陶瓷纤维垫双重密封（见5.5.4，2009年版的5.5.4）； o）增加了耐火材料浇注后，通径允许偏差土2mm的要求（见5.7.3，2009年版的5.7.3）； p）增加了耐材最薄处厚度不低于30mm的要求（见5.7.4）； q）外形径向尺寸、结构长度尺寸测量结果，增加了还应符合GB/T19804的规定（见6.3.1、6.3.2， 2009年版的6.3.1、6.3.2）； r）气密性试验压力由1.25倍工作压力降为1.1倍工作压力（见6.4.2，2009年版的6.4.2）； s）强调了介质流向标志还应便于安装识别（见8.1.2，2009年版的8.1.2）； t）增加了耐材、密封面、球面包装的防护要求（见8.2.3）； u）增加了安装使用前干燥的建议（见9.1，2009年版的9.1）； v）增加了运输中应避免磕碰、直接接触耐材、避免耐材淋雨的要求（见9.2，2009年版的9.2）； w）增加了首次安装前检查耐火材料衬里的要求（见10.1.5）； x）增加了停用要求（见10.2.3、10.2.4）； y）外表测点温度，改为了：测点平均温度.
同时降低了表面温度限值（见A.2，2009年版的A.2）. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由冶金机电标准化技术委员会归口， 本文件起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司.
本文件主要起草人：张进、朱明、杨国字、崔松浩、李鹏飞、李云超、李艳冰、杨卫朝、孙自卫.
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YB/T4191-2023 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： --2009年首次发布为YB/T4191-2009； 一本次为第一次修订.
YB/T 4191-2023 高炉进风装置 1范围 本文件规定了高炉进风装置的术语和定义、结构型式和代号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志 及包装、贮存和运输、安装与使用等要求， 本文件适用于不同容积高炉的进风装置.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO 9692-1 2003 MOD) GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法（GB/T3001-2017，ISO5014；1997，MOD） GB/T3003耐火纤维及制品 GB/T3077合金结构钢 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012 ISO2560：2009，MOD） GB/T5118热强钢焊条（GB/T5118-2012 ISO3580:2010，MOD） GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝（GB/T8110-2020，ISO 14341;2010 MOD) GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T12777金属波纹管影账节通用技术条件 GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（GB/T19804-2005，1SO13920：1996，IDT） GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T32818冶炼设备术语 GB50372炼铁机械设备工程安装验收规范 YB/T036.7治金设备制造通用技术条件第7部分：锻件 YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件第11部分：焊接件
YB/T 4191-2023 YB/T036.16冶金设备制造通用技术条件第16部分：热处理件 YB/T036.17冶金设备制造通用技术条件第17部分：机械加工件 YB/T036.21冶金设备制造通用技术条件第21部分：包装 YB/T4059金属包覆高温密封圈 YB/T5083粘土质和高铝质致密耐火浇注料 3术语和定义 GB/T32818界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 高炉进风装置hotblast blowpipe apparatus of blastfurnace 位于热风管道末端，是连接热风围管与高炉之间的通道，包括热风围管以下到高炉风口小套之间的 设备，其中有喇叭管、连接管、补偿器、弯管、直吹管、窥视孔装置及相关联接件等.
其作用是将通过热风围管送来的热风送人高炉，还可通过它向高炉喷吹燃料.
高炉进风装置也可称 为高炉送风支管.
3.2 介质流向directionofflowingmedium 管道内介质流动方向.
3.3 工作压力working pressure 指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风压力，单位MPa.
3.4 工作温度working temperature 指工况条件下热风围管与高炉进风装置通道交界处的热风温度，单位℃.
3.5 风速hot blast speeding 指工况条件下热风围管热风由高炉进风装置通道进入高炉风口小套出口处的风速，单位m/s.
4结构型式和代号 4.1结构型式和代号见表1.
表1型式和代号 结构型式 拉杆型单补偿器 拉杆双补偿器 复式万向饺链型 代号 LDB 857 FWJ 4.1.1拉杆型单补偿器进风装置见图1.
4.1.2拉杆型双补偿器进风装置见图2.
4.1.3复式万向钦链型进风装置见图3.
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