ICS 77-010 YB CCS H 04 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T6132-2023 钢铁行业轧钢产线能源管理 系统技术要求 Iron and steel industry-Technical requirements for energy management systemofsteelrollingprocess 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YB/T6132-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口.
本文件起草单位：鞍山钢铁集团有限公司、北京科技大学、苏州弘皓光电科技有限公司、冶金工业信 息标准研究院、北京科技大学设计研究院有限公司、中冶南方工程技术有限公司、华院计算技术（上海）股 份有限公司、包头市上承工程技术有限公司.
本文件主要起草人：王兴、宋勇、荆丰伟、陈士英、刘恒文、刘斓冰、贺立红、程振兴、徐立君、李静、 赵庆涛、王凯、孟劲松、赵伟、王惠永、杨明韬、梁柏男、王志军、陈福新、张增磊、姚文达、蔡全福、陈洪智、 易正鑫、王耀、杨光、赵来军.
YB/T6132-2023 钢铁行业轧钢产线能源管理系统技术要求 1范围 本文件规定了钢铁行业轧钢产线能源管理系统建设的总体技术要求和系统架构.
本文件适用于钢铁行业轧钢产线能源管理系统的新建和改造.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T33956轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法 GB/T51050钢铁企业能源计量和监测工程技术规范 YB/T4883钢铁企业水平衡测试与计算方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 能源介质mediumofenergy resource 在生产过程中所消耗的不作原料使用，也不进人产品，制取时又需要消耗能源的工作物质， 4符号和缩略语 下列缩略语适用于本文件.
SCADA：数据采集与监视控制系统（Supervisory Control andData Acquisition) EMS：能源管理系统（Energy Management System) TCP/IP：传输控制协议/因特网互联协议（Transmission ControlProtocol/InternetProtocol） RS-485：仪表通讯推荐标准接口（Remended Standard 485） I/O：输人输出（Input/Output） OPC：对象链接与嵌人的过程控制（OLE for Process Control） MES：制造执行系统（Manufacturing Execution System) PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller） 5系统架构 轧钢产线能源管理系统主要由数据采集层、数据处理层、数据应用层构成，见图1所示，从底向上依 1
YB/T 6132-2023 次是对数据源进行数据采集，再进行数据处理，最后对数据进行应用（包括产线能源介质监控、工序能耗 计算、工序能源数据分析）并与EMS进行交互.
EMS（公司级：重源计划、能源质量、能平断、能源分析、能源预测、能振续效） 输入接口 输出接口 产线能源介质监控 工序能耗计算 工序能西数据分析 燃气监控 加热燃耗精准计算 加热炉能效分析 水系统监控 乳制电耗精准计算 水循环平衡分析 辅助电耗分摊计算 产品能耗对比分析 用 压缩空气、 氮气、氯气、 蓝汽等气体监控 气消耗预测 冷却新水分摊计算 电力消耗预测 供电系统监控 其他介质分摊计算 综合能耗优化分析 数指 处理 格式转换 预处理 轨件关联 数据存储 数据 能题介质数据 采集 （气、 水系统、压缩空气、 工艺参数 物料跟踪 生产信息 汽、氧气、氢气、电等） TCPIP、IORS-485、OPC 基础数据源（能源计量PLC、SCADA、综保系统、公辅系统、基础自动化系统、过程控制系统、MES） 图1轧钢产线能源管理系统架构图 6数据采集 6.1数据采集基本要求 6.1.1应建立产线能源介质、工艺参数、物料跟踪、生产信息的数据采集系统，宜与其他业务数据采集系 统同步建设.
6.1.2能源介质用量的采集内容应符合GB/T51050要求，采集粒度应能满足重点用能设备和工序区 域单独计量的要求.
6.1.3能源介质用量的计量方法应符合GB/T21368、GB17167要求.
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YB/T6132-2023 6.2采集范围 6.2.1燃气的相关数据项，如流量、热值、压力、温度、管网阀门状态等.
6.2.2水系统的相关数据项，如流量、压力、液位、温度、水质、阀门状态、水泵状态等.
6.2.3压缩空气、蒸汽、氧气、氮气等其他介质的相关数据，如流量、压力、温度等.
6.2.4各设备/工序或子系统（针对主电机、辅助电机、介质系统等）的电压、电流、电量等能源介质数据.
6.2.5各工序的关键工艺参数，如温度、速度、轧制力、力矩、功率等.
6.2.6物料跟踪数据，如物料ID及其在各设备/工序的开始和结束时刻、炉内的钢坯数量和位置等.
6.27生产信息相关数据，如品规信息、外购能源介质信息、介质系统耗材信息等.
6.3采集方式 6.3.1能源介质数据采集方式宜以TCP/IP方式为主，不具备相关条件可用RS-485、I/O等其他方式 采集.
6.3.2物料跟踪数据宜通过TCP/IP电文或数据库接口表方式从轧线过程控制系统获取.
6.3.3关键过程参数宜通过OPC方式从轧线基础自动化系统中获取.
6.3.4生产管理类数据宜通过数据库接口表方式从MES系统中获取.
7数据处理 7.1采集的能源介质实测数据应经过必要的格式转换，处理方式包括（但不限于）时间截格式统一、工程 单位统一、瞬时量与累计量换算、仪表量程换算等.
7.2数据应经过相关预处理，包括剔除误差较大的数据、超出合理范围之内的数据、不真实的“噪 声"数据，气体计量数据应进行温度和压力补偿，存在相互关联的计量点仪表之间的测量数据误差进行相 互校正等.
7.3能源介质用量计量实测数据宜通过物料跟踪位置和时间截与具体轧件进行关联.
7.4仪表计量数据和生产过程数据等时序数据宜采用实时数据库存储，跟踪信息和生产管理数据等其 他数据宜采用关系数据库存储，且数据宜至少保存3年.
8产线能源介质监控 8.1产线能源介质监控基本要求 8.1.1应通过流量、压力、温度、电流、电压等参数实时监控产线能源介质管网及供辅系统的运行状态， 评估生产保供能力，产线能源介质监控范围应包括从每种能源介质总管或总线到各用户点的管网.
8.1.2监控系统应具有在线计量、趋势分析、诊断预警、报表生成等功能，并且应对生产过程实现能源介 质保供.
8.2燃气监控 从总供气管道到各用气点，直观显示相关流量、温度、压力仪表在管网上分布位置及实时读数、各用 气点的状态等，可查询各仅表的趋势曲线及统计数据，可按照给定的规则进行信息提示或异常报警.
8.3水系统监控 宜按照生产用水、生活用水、软水进行分类，直观显示相关流量、温度、压力仪表在各管网上分布位置 3
