ICS 77. 040. 99 YS CCS H 23 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1678-2023 铜及铜合金板带箔材残余应力检验 方法蚀刻分条法 Copper and copper alloy sheet strip and foil Detectionofresidual stress- Etching strip test 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YS/T1678-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起章.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口.
本文件起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司、河南科技大学、宁波兴业盛泰集团有限公司、凯美龙精 密钢板带（河南）有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司、铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分 公司、苏州金江电子科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司、浙江惟 精新材料股份有限公司、中色正锐（山东）铜业有限公司.
本文件主要起草人：丁德、郭慧稳、王梦娜、宋克兴、苑和峰、刘爱奎、刘羽飞、娄东阁、胡铜生、徐迎春、 彭丽军、郑小英、吴存慧、郭丽丽、师凯信、周延军、郑芸、梅伟、王之平、解浩峰、赵耿、黄洪锦.
YS/T 1678-2023 铜及铜合金板带箔材残余应力检验方法蚀刻分条法 1范围 本文件描述了蚀刻分条法检验铜及铜合金板带箔材残余应力的原理、测量仪器、设备及工具、试样、 试验步骤、检验结果表示和试验报告.
本文件适用于厚度0.08mm~1.0mm的铜及铜合金板带箔材残余应力的检验.
2规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件.
3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 挠曲高度（6）flexure height 蚀刻分条后的细条或样品端部最高点与基准面的距离.
3.2 侧弯（△B）edgewise flexure distance 蚀刻分条后的细条顶端向内或向外弯曲，细条边部与侧边的最大距离.
3.3 扭转角度（9）twist angle 蚀刻分条后的细条出现扭曲，端部与基准面的夹角.
4原理 采用蚀刻分条的方法将钢及铜合金板、带、箔材蚀刻出两个细条，使其残余应力自由释放，根据细条 或样品的变形量反映残余应力的大小.
蚀刻分条法分为内分条和外分条，内分条法适用于检测材料内部 残余应力，外分条法适用于检测材料内部残余应力与边部剪切应力的叠加.
产品标准未注明时按内分条 法进行检验.
示意图见图1~图3.
130 单位为毫米 100 期条 图1蚀刻分条法内分条示意图
YS/T 1678-2023 单位为毫米 边部细条 模切方向 切口 100 200 标引符号说明： b-试样宽度，单位为毫米（mm）； 切口宽度，单位为毫米（mm）.
图2蚀刻分条法外分条切口示意图 a) 挠曲高度 b）侧弯 c）扭转角度 标引符号说明： 一提曲高度，单位为毫米（mm）； B 侧弯，单位为毫米（mm）； 8 扭转角度，单位为度（）. 图3挠曲高度、扭转角度、侧弯测量示意图 5测量仪器、设备及工具 5.1仪器 工具显微镜、千分尺、塞尺、卡尺、温度计.
5.2设备 酸槽、加热装置.
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YS/T1678-2023 5.3工具 钢尺、刀片、耐酸透明胶带.
6试样 6.1试样尺寸：外分条试样宽度12mm~80mm，长度200mm土1.0mm；内分条试样宽度100mm士 0.5mm，长度160mm±1.0 mm.
6.2试样要求：试样不应有硅碰伤、折弯、裂纹、扭曲，取样过程中不应有附加应力.
7试验步骤 7.1制样 7.1.1用单层耐酸透明胶带严密包覆待测试样.
7.1.2内分条制样部位尺寸及其允许偏差应符合表1的规定.
表1内分条制样部位尺寸及其允许偏差 制样部位 制样部位尺寸 制样部位尺寸允许偏差 mm mm 长度 130 ±1.0 宽度 70 ±0.5 细条长度 100 ±0.5 细条宽度 10 ±0.5 细条距长（短）边距离 15 ±0.5 7.1.3外分条制样部位尺寸及其允许偏差应符合表2的规定.
表2外分条制样部位尺寸及其允许偏差 制样部位 制样部位尺寸 制样部位尺寸允许偏差 mm mm 细条宽度 2 ±0.2 长度 100 ±0.5 切口宽度 0. 2~1.5 7.2蚀刻 7.21用钢尺和刀片将准备蚀刻的试样切口两面的胶带刻划掉，用酒精或丙酮擦拭残胶后，切口部位上 下两面对称，平稳放置在硝酸中蚀刻.
7.22将样品蚀刻透，迅速放人清水中冲洗掉残酸，蚀刻后的细条边缘应清晰，无明显缺口，然后将试样 的胶带去掉.
7.2.3蚀刻介质为40%~60%浓确酸，蚀刻温度25℃~35°℃. 7.2.4蚀刻过程不应产生附加应力.
