ICS 77. 040. 99 YS CCS H 24 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1681-2023 变形铝及铝合金熔体离线渣含量 检测方法 Off-line test method ofinclusions of molten wrought aluminum andaluminumalloy 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YS/T1681-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口.
本文件起草单位：中铝瑞闽股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建麦特新铝业科技有限公 司、哈尔滨东盛金材科技（集团）股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、安美奇铝业（中国）有限公司、 中铝材料应用研究院有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、西南 铝业（集团）有限责任公司、重庆国创轻合金研究院有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、河北新立中有色 金属集团有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、肇庆南都再生铝业有限公司、福建微观检测有限 公司.
本文件主要起草人：潘飚、张延丽、兰政、柯显成、刘旺、王春阳、林梅饮、谷柳、白晓霞、朱冉冉、张惠红、 杜恒安、唐远路、简力、葛素静、黄乐祥、吴春贵、蔡洁冰、张忠凯.
YS/T 1681-2023 变形铝及铝合金熔体离线渣含量检测方法 1范围 本文件给出了变形铝及铝合金熔体（以下简称"铝熔体"）渣含量的离线检测方法.
本文件适用于变形铝及铝合金铸锭、铸轧或连铸连轧带、熔融态铝及铝合金中夹杂物（以下简称 “渣”）的种类及含量的测定.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 T/CNIA0161变形铝合金组织检验方法扫描电镜法 3术语和定义 GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件.
4方法概述 取一定质量的铝熔体倒人镶嵌过滤片的坩蜗中，进行加压或抽真空过滤，使铝液中的渣富集于过滤 片上方或过滤孔中，形成富集渣的样品.
将样品按规定的方式切割和磨抛后，采用显微镜辨识渣的种类， 并测定渣含量.
5材料 宜为12.7mm.
除过滤圆孔外其余面积保证喷涂堵孔无裸露的过滤面.
过滤片在烘烤、切割、磨抛过程 中不应脱落.
6仪器与设备 6.1熔化设备 6.1.1熔化电炉：内胆为石墨坩埚，熔炼温度可达1000℃，精度为士15℃，炉子容量不小于5kg.
YS/T1681-2023 6.1.2中频感应电炉：内胆为石墨坩埚，中频电源功率为25kVA～45kVA，炉子容量不小于5kg.
6.2取样设备 取样设备由压滤系统、控制系统、称重装置和加热装置四部分组成： 压滤系统：含压力（或真空）室，可通人（或抽取）一定压力的气体，形成内外稳定压差.
压力控制 范围为-0.103MPa~1.03MPa.
一控制系统：用于控制压力，测量铝熔体温度，控制过滤重量.
称重装置：带接铝盘，用于称取、接收过滤后的铝熔体，称重精度为0.01kg.
-加热装置：用于坩埚及过滤片的预热，加热功率宜不小于450W.
6.3制样设备 6.3.1锯床（或带锯）：最大切割直径不小于15cm.
6.3.2金相切割机：最大切割宽度不小于15cm.
6.3.3金相镶嵌机：模套直径30mm或40mm，模腔有效高度不小于50mm.
6.3.4金相抛光机：符合GB/T3246.1的规定.
6.4检测设备 6.4.1光学（金相）显微镜：符合GB/T3246.1的规定.
6.4.2扫描电镜：符合T/CNIA0161的规定.
6.5工具 6.5.1坩蜗：材质应耐热耐铝熔体腐蚀，宜为不锈钢材料，外包特种保温材料和外壳，底部可安装过滤片 锁紧密封装置.
容量应不小于1L.
6.5.2坩蜗钳：材质应耐热且耐铝熔体腐蚀，宜为不锈钢材料.
6.5.4接样盘：材质宜为耐火材料.
容量应不小于1L.
6.5.5渣刀：材质应耐热且耐铝熔体腐蚀，宜为金属材料.
6.5.6锯切夹具.
6.5.7熔化坩埚：材质应耐热且耐铝熔体腐蚀，宜为石墨材料.
7试样 警示一试验过程中有高温熔体烫伤人体的风险，试验人员应佩戴护目镜，穿戴好防烫伤劳保用品， 禁止身体直接接触高温金属.
7.1取样 7.1.1熔融态铝及铝合金取样 7.1.1.1根据产品标准、订货单（或合同）选取试样，当产品标准、订货单（或合同）中无规定时，在铸造工 序最后一次在线除渣完成后，于流槽处取样.
需方要求在其他位置或产品上取样时，应在订货单（或合 同）上注明.
7.1.1.2将取样设备放置在安全、平坦、干燥、尽量靠近取样位置处，以保障安全，并减少取样过程中热 2
YS/T 1681-2023 量的散失.
7.1.1.3开启取样设备，接通压缩空气管道，检查并确保各部件完好.
7.1.1.4采用螺母按图1将坩蜗（6.5.1）、密封圈和过滤片紧固在一起，取样前按图1预热至过滤片变 红（时间约30min），再次紧固螺母.
a)部件图 b）过滤部件预热 标引序号说明： 1--螺母； 2-过滤片； 3--密封圈； 4--地城； 5--加热棒.
图1过滤部件预热示意图 7.1.1.5预热取样勺和渣刀至接近待测铝熔体温度.
7.1.1.6放置好接样盘，用磁码标定称重装置并置零.
7.1.1.7用预热过的渣刀撤去待测铝熔体表面氧化层，再用预热过的取样勺（勺口顺着铝水流动的方 向）浸人铝熔体中，盛取不少于2kg铝熔体.
7.1.1.8将铝熔体平缓倒人预热后的坩埚（7.1.1.4）中，见图2，立即密封压力室或真空室，经加压或真 空抽取过滤不少于0.5kg铝熔体样品，见图3，称重，精确到0.01kg，记为m.
冷却后将样品从坩蜗中 脱出.
标引序号说明： 1--地城； 2-铝熔体； 3-取样勺或熔化地埚.
图2熔体移取示意图
