ICS 65. 040. 20 CCS B 93 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T1188-2021 代替GH/T 1188-2017 铣齿机 Gearmilling machine （报批稿） 2021-07-07发布 2021-10-01实施 中华全国供销合作总社 发布
XX/TXXXXX-XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草.
本文件代替GH/T1188-2017《铣齿机》，与GH/T1188-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主 要技术变化如下： a）更改了适用范围为适用于铣削锯齿剥绒机锯片的铣齿机，删除了锯齿轧花机锯片（见第1章）： b）增加了术语和定义（见第3章） c)更改了产品型号，增加了铣刀规格（见第4章） d）删除了铣齿机的产品图样及技术文件制造程序（见2017年版的4.1）： e）更改了正常工作时，每小时耗电量应不大于1kWh（见5.1.2）； f）更改了空载时，工作噪声不大于85dB（A）（见5.1.3）： g）更改了铣刀轴运动灵活，无卡阻现象（见5.2.2.2） h）增加了自动进给系统要求（见5.2.3）； i）增加了各轴承部位连续工作30min以上，温升应不大于20℃（见5.3.2）： j）增加了轴承处的振动烈度应不大于5.0mm/s（见5.3.3）； k）增加了安全防护装置要求（见5.4）： 1）增加了外观检验方法（见6.1）： m）增加了铣刀齿部硬度测定方法（见6.2）： n）增加了铣刀轴测定方法（见6.3）： o）增加了自动进给系统测定方法（见6.4） p）增加了空载噪声测定方法（见6.5）； q）增加了轴承温升的测定方法（见6.6）： r）增加了耗电量的测定方法（见6.7）； s）增加了振动烈度测定方法（见6.8）： 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中华全国供销合作总社提出.
本文件由全国棉花加工标准化技术委员会（TC407）归口.
本文件起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、安徽财经大学、新疆乌鲁木齐市检验检测中心、 山东恢恢智能技术有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所.
本文件主要起草人：李怀坤、王玉刚、高海强、客林廷、郎晓霞、董宝奎、刘娟、徐守东、吴国新、 刘思佳、田新安、马莲莲、陈成强、李孝华.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -GH/T 1188-2017; 一一本次为第二次修订.
XX/TxXXXXxXXX 铣齿机 1范围 本文件规定了铣锯机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存，规范了铣 齿机的生产制造过程.
本文件适用于铣削锯齿剥绒机锯片的铣齿机.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则 GB18399棉花加工机械安全要求 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4产品型号和铣刀规格 4.1产品型号 M C 型铣齿机 改进号 相邻两实刀间距 铣刀数 特征号：齿形加工 类别号：棉花加工机械 4.2铣刀规格 a）铣刀直径系列（mm）：25，中28，中32： b）铣刀分为I型单圆锥面形和Ⅱ型双圆锥面形，形状见图1和图2；
XX/TXXXXX-XXXX 图11型单圆锥面形 图21型双圆锥面形 c）铣刀每面160条刃齿，在刃齿交接处允许有小齿1个； 铣刀的基本参数见表1和表2： 表1I型单圆锥面型基本参数 规格 基本参数 β D1/m D2/m H/ms S/mm R/mm 25 25 2.5 28 20° 15° 28 3 15 1.5 32 32 3 表2Ⅱ型单圆锥面型基本参数 规格 基本参数 mn β D1/mm D2/ H/mm S/mm R/mm 28 28 2.5 20° 15° 8 15 1.5 32 32 3
XX/TXxXXXX-xXXX 5技术要求 5.1整机性能 5.1.1铣削锯片直径范围为260mm～330mm.
5.1.2正常工作时，每小时耗电量应不大于1kWh.
5.1.3空载时，噪声应不大于85dB（A）.
5.1.4铣削后的锯片不应出现新的倒齿、歪齿.
5.1.5铣头铣前频率为30次/min~60次/min.
5.2主要零部件质量 5.2.1铣刀 5.2.1.1铣刀材料一般选用碳素工具钢.
5.2.1.2铣刀齿部硬度HRC55~HRC62.
5.2.1.3铣刀表面上不应有折叠、黑斑、卷边、毛刺、前齿、裂纹、锈迹等缺陷.
5.2.2铣头体 4.2.2.1任意两铣刀轴距离偏差不大于±0.5mm.
4.2.2.2铣刀轴运动灵活，无卡阻现象.
5.2.3自动进给系统 4.2.3.1传动轴运动灵活.
4.2.3.2凸轮运转灵活平稳，无卡阻、跳动现象.
5.3整机装配质量 5.3.1运转部件应运转灵活，紧固件不应有松动现象.
5.3.2各轴承部位连续工作30min以上，温升应不大于20℃.
5.3.3轴承处的振动烈度应不大于5.0mm/s.
5.4安全防护装置 5.4.1外露运转部件应有必要的安全防护装置.
5.4.2安全防护装置的性能应符合GB18399的要求.
息服务平台 5.5外观质量 整机外表面应光洁、平整、涂漆均匀.
6试验方法 6.1外观检验 目测检验.
6.2铣刀齿部硬度检验
