ICS75.140 CCS E 45 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T1377-2022 再生切削液 Regenerated cuttingfluid 2022-11-24发布 2023-01-01实施 中华全国供销合作总社 发布
GH/T1377-2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中华全国供销合作总社科教社团部提出.
本文件由中华全国供销合作总社天津再生资源研究所归口.
本文件起草单位：天津三一朗众环保科技有限公司、中华全国供销合作总社天津再生资源研究所 本文件主要起草人：杨健、武晓燕、赵斌、李少希、杜涛、贺新慧、李政、肖明、王晨、田浩、 罗思、魏显珍、赵玉海.
GH/T 1377-2022 再生切削液 1范围 本文件界定了再生切削液的术语定义，规定了再生切削液的技术要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输及贮存.
本文件适用于水基再生切削液.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适 用于本文件.
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T3142润滑剂承载能力的测定四球法 GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定 GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T6144-2010合成切削液 GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T32812-2016金属加工液有害物质的限量要求和测定方法 HJ687固体废物六价铬的测定碱消解/火焰原子吸收分光光度法 HJ702固体废物汞、砷、硒、、锑的测定微波消解/原子荧光法 HJ786固体废物铅、锌和辐的测定火焰原子吸收分光光度法 HJ1000水质细菌总数的测定平Ⅲ计数法 JB/T7453-2013半合成切削液 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SN/T2704.1-2010切到液和机床排泄液第1部分：磷酸根的测定离子色谱法 SN/T2704.3切削液和机床排泄液第3部分：亚硝酸根的测定离子色谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 切削液cuttingfluid 在加工过程中，注入工件与刀具（或磨具）之间的主要起冷却、润滑、清洗、防锈等作用的液体.
[来源：SN/T 2704.12010 2.1] 3. 2 废切削液waste cuttingfluid 过期的、机械加工过程中产生的或其它环节失去应用价值的，不能继续被使用的废弃的切削液.
3.3 再生切削液regeneratedcuttingfluid 以废切削液处理处置后的浓缩物（切削液有效成分）或废矿物油回收处理后的再生润滑油基础油 为主要基础原料复配其他添加剂制备的切前液.
GH/T 1377-2022 4技术要求和试验方法 4.1基本要求 4.1.1再生切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保证使用者安全.
文件的各项要求.
4.2再生切削液的技术要求和试验方法 再生切削液的技术要求和试验方法应符合表1的规定.
表1再生切削液的技术要求和试验方法.
检测项目 要求 试验方法 外观 无分层、无沉淀、均匀液体 见GB/T6144-2010中表1 贮存安定性 无分层、相变及胶状等，试 验后能恢复原状 见GB/T 6144-2010中 5.1 密度（25℃）.g/cm 报告 GB/T 4472 黏度（40℃）.mPa*s 报告 GB/T 265 机械杂质（质量分数），% ≤0.05 GB/T 511 浓 闪点（开口），℃ ≥150 GB/T 3536 缩 壬基酚聚氧乙烯醚（质量分数），% ≤0.1 GB/T32812-2016中附录A 物 C10~C13短链氯化石蜡（质量分数），% 1 GB/T32812-2016中附录B 多环芳烃（质量分数），% ≤3 GB/T32812-2016中附录C 二乙醇胺（质量分数），% ≤0.2 GB/T32812-2016中附录D 铅（质量分数），% ≤0.1 HJ 786 汞（质量分数），% ≤0.1 HJ 702 （质量分数），% ≤0.01 HJ 786 六价铬（质量分数），% ≤ 0.1 HJ 687 透明度 透明或半透明 见GB/T 6144-2010中 5.2 pHi值 8.0~10.0 见GB/T6144-2010中5.3 消泡性，mL/10min 八2 见GB/T6144-2010中 5.4 表面张力，mN/m 40 见GB/T6144-2010中 5.5 腐蚀试验 一级灰口特铁，A级 ≥ 24 （55±2℃），h 紫铜，B级 ≥8 见GB/T 6144-2010中 5.6 LY12铝，B级 ≥8 防锈性实验 单片，24h 合格 (35±2℃) 叠片，4h 合格 见GB/T 6144-2010中 5.7 稀 最大无卡咬负荷P值，N 200 GB/T 3142 释 烧结负荷Po值，N 报告 GB/T3142 液 减摩性μ值 报告 GB/T 3142 对机床油漆的适应性 允许轻微失光和变色，但不 允许油漆起泡、开裂和脱落 见GB/T6144-2010中附录A 稀释液 油 无 安定性 皂 无 见JB/T7453-2013中5.9 食盐允许量，15-35℃ 无相分离 见JB/T7453-2013中5.10 硬水适应性 未见絮状物或析出物 见JB/T7453-2013中5.11 NO:浓度，mg/L 见GB/T6144-2010中5.8或 ≤20 SN/T 2704.3: SN/T2704.3为仲裁法 气味 无异味 噢觉 2
GH/T 1377-2022 细菌总数，CFU/ml <1 HJ 1000 电导率，μScm ≤ 2000 GB/T 6908 注：稀释液试样按5%浓度配制. 取约100ml切削液样品注入烧杯中，均匀加温至50C后，离开热源，用玻璃棒边搅拌边噢气味. 当样品无 异味时，结果用“无异味”表示：当样品有异味时，结果用“有异常气味”表示. 再生切削液应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定. 按照JJF1070的规定执行. 5检测规则 5.1检验分类 5.1.1出厂检验 5.1.1.1每批产品须经企业质量监督检验部门按本文件的要求进行检验，出厂检验项目全部合格并附 产品质量检验合格证后方可出厂. 5.1.1.2再生切削液的出厂检验项目包括外观、密度、黏度、机械杂质、闪点、透明度、pH、消泡性、 腐蚀试验、防锈性试验、气味、细菌总数、NO浓度. 5.1.2型式检验 5.1.2.1再生切削液型式检验项目包括表1中的全部项目. 5.1.2.2在下列情况下，进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）在原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时： c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时. 5.2组批 再生切削液在原材料、工艺不变的条件下，以每釜或罐次产品为一组（批）. 5.3取样 再生切削液的取样按照GB/T4756石油液体手工取样法，取样量不小于1000ml. 5.4复验规则 如出厂检验或型式检验结果中有一项及以上出现不合格时，按GB/T4756的规定自同批产品中重新 抽取双倍量样品，对不合格项目进行抽样复验. 复验结果如果有一项及以上如仍不符合要求，则判该 批产品不合格. 6标志、包装、运输、贮存 再生切削液产品的标志、包装、运输和贮存及交货验收按照SH0164、GB/T6144和JB/T7453进行.
