T/CECS 10347-2023 5.2.2防水防腐聚豚涂料的防水性能应符合表2的规定， 表2防水性能 技术指标 序号 项 日 单组分 双组分 加热老化 无裂纹及变形 无裂纹及变形 1 定伸时老化 人工气候老化 无裂纹及变形 无裂纹及变形 拉伸强度保持率/% 80~150 80~150 2 热处理（80C，240h） 断裂伸长率/% 280 280 低温弯折性 -43℃，无裂纹 一33，无裂纹 3 人工气候老化*（2745h） 无开裂、分层、起泡、黏结和孔润 拉伸强度保持率/% 80~150 80~150 酸处理（10%HSO.溶液， 断裂伸长率/% 280 280 168 h) 低温伸长率（-45℃）/% 100 低温弯折性 -40℃，无裂纹 -30℃，无裂纹 控伸强度保持率/% 80~150 80~150 碱处理[5%NaOH溶液+饱 和 Ca（OH)：溶液，168 h] 断裂神长率/% 280 280 低温弯折性 -40C.无裂纹 一30℃，无裂纹 控伸强度保持事/% 80~150 80~150 盐处理（10%NaCI溶液， 168 h) 新裂伸长率/% > 280 280 低温弯折性 -40℃，无裂纹 -30℃，无裂纹 仅外露产品测试. 5.2.3防水防腐聚脲涂料的防腐性能应符合表3的规定。
表3防腐性能 技术指标 序号 项 日 单组分 双组分 外观 无裂纹、分层、起泡和破碎 1 耐水性（23℃.30d） 黏结强度 > 2.0 2 耐油性[0号柴油、原油，30 d] 无锈性，不起泡，不脱落 3 耐盐雾性（2000 h） 无锈蚀，不起泡，不脱落 5.2.4 基层处理剂的基本性能应符合表4的规定。
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T/CECS 10347-2023 表4基层处理剂性能 序号 项 日 技术指标 1 基层处理剂表干时间/h 3 混豪土基面 > 基层处理剂黏结强度 2.5或基层破坏 2 金属基面 3 5.3有害物质限量 产品有害物质限量应符合JC1066-2008中4.2的规定，其中单组分产品应符合A型要求，双组 分产品应符合B型要求。
6试验方法 6.1标准试验条件 标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（50士10）%。
6.2试件制备 6.2.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。
6.2.2在标准试验条件下称取所需的试验样品量。
a）单组分产品样品静置后，再搅匀，不应加人稀释剂，在不混人气泡的情况下倒入模框中。
模框 不应翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。
样品可一次或多次涂覆（最多 3次，每次间隔不超过24h，最后一次将表面刮平，保证最终涂膜厚度（1.5土0.2）mm.在标准 试验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。
试件尺寸及数 量按表5裁剪。
b）双组分产品应按生产厂要求的配合比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上。
专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定的要求。
若无规定则设定温度应不小于 65℃，动态压力应大于13.8MPa（2000psi）。
模板平整不应翘曲且表面干净、平滑。
为便于 脱模，喷涂前可用脱模剂处理。
涂膜按生产厂的要求一次或多次成型（最多3次，每次间隔时 间以前一道涂膜表干为准），成型时应均匀成膜，使涂膜厚度为（1.5±0.2）mm。
在标准试验条 件下养护24h，然后脱模，脱换以后继续在标准试验条件下养护（144土4）h后进行物理力学性 能试验。
试件尺寸及数量按表5裁剪。
6.2.3试件尺寸及数量见表5。
表5试件形状、尺寸及数量 项目 试件形状 数量/个 拉伸强度和断裂伸长率 符合GB/T528规定的睡铃1型 5 装强度 符合GB/T529-2008申5.1.2线定的无制口直角形 5 低温弯折性 100 mmX25 mm 3 不透水性 150 mmX150 mm 3
T/CECS 10347-2023 表5试件形状、尺寸及数量（续） 项目 试件形状 数量/个 加热伸缩率 300 maX30 mm 3 吸水率 50 mm×50 mm 3 定伸时老化 热处理 符合GB/T528规定的哑铃1型 3 人工气候老化 3 控伸强度和断裂 处理前120mm×25mm.处理后裁取符合GB/T528规 热处理 伸长率 定的哑铃1型 5 低温奇折性 100 mmX25 mm 3 拉伸强度和断裂 处理前120mm×25mm.处理后裁取符合GB/T528规 人工气候老化 伸长率 定的吸铃1型 5 低温奇折性 100 mm×25 mm 3 拉伸强度和断裂 处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB/T528规 伸长率 定的哑铃1型 5 酸处理 低温伸长率 处理前...
