目 录 工程概况 二、 设备概述 三、 基础 四、 附墙计算 五、升降机的安装流程 6 六、升降机的安装 6 七、附墙安装技术要求 7 八、对重安装及技术要求 8
九、安装电器控制系统后并调试 8 十、 坠落试验 十一、 承载力计算 10 十二、 自检 十三、 安全技术操作规程 12 SCD200/200J系列施工升降机装拆方案 工程概况 工程名称：广东省公安厅20233工程 地址：广州市北较场 横路_.
工程总建筑面积16736.5m²，层数21层，安装壹台SCD型施 工升降机机.
本方案为1号.
施工升降机，安装最终高度为_90 M. 设备概述： SCD型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高 层建筑施工的人、货运输.
以非常方便的自行安装和拆卸，并可以 随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统，是建 筑施工中安全、高效的垂直运输设备.
机械型号： 该工程采用SCD200/200J型，带对重，每个吊笼载重2000kg.
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3、技术特点： 外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成.
外笼门：由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开.
如笼门未关，吊笼将不能启动.
4、 标准节： 每节标准节长1508mm.
由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用 螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的 道轨.
5、附墙架： 有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中一型，附墙架可在一定范 围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔3一9m安装一个附墙 架》 6、吊笼： ①为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊 笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行.
②吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部 脱离.
③在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住.
顶上有一活 板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活 板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作.
7、传动机构：由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联 接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行.
8、限速器：由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成.
当吊笼超速时，限速 器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆 同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓 制动.
9、对重：主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通 过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行.
10、安全控制系统：由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件 组成.
在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊 笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无 法启动：钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关：吊笼上设有上、下限 位开关及极限位开关：此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速 器动作时，通过机电联锁切断电源.
11、SC系列升降机主要参数： 生产厂家 广州建力 尺寸（mxmxm） 标 长x宽x高 0.65×0.65×1.508 准 型 号 SCD200/ 200J 号 自重（kg） 158 2000 吊尺寸（mxmxm） 3×1.3×2.4 3
单笼额定载棕重量（kg） 长x宽x高 笼 额定乘员（包括司机）（人） 20 自重（kg） 1350 最大架设高度（m） 尺寸（mxmxm） 长x宽x高 3.7×3.4×2 底 电机功率JG25%（KW） 笼 2×11KW 自重（kg） 700 吊杆起重量（kg） 200 平衡铁重量（kg） 1100 附 第一道（m） 7.5 限速形式 防坠安全器 两道间距（m） 7.5 导轨架中心距建筑墙面 2.90 着 最大悬空（m） 9 距离（m） 三、基础： 1、基础承载力计算： 基础的承受荷载力不得小于P.
承载计算公式P=（（吊笼重kg）（外笼重kg）（道轨架总重kg） （对重kg）（载重量kg））x9.8.
2、技术参数： 按数据参数是根据本工程90m高计算而得：按照P=42.96KN而制作 的基础，则符合该升降机的使用要求.
基础板下地面的承载力应大于0.15Npa.
但根据本工和采用直接在首 层楼面（200mm厚）上直接安装，依据P=42.96KN计算，则应在负一层 用钢顶架支承，制作办法：负一层空间高度为3.2m，即用 ①55x3000mm的无缝钢管，纵横相连成，450x450方格结构，坚向管为 了增加其承载实力，则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆： 管与管之间的联结要确保稳定.
具体制作方法请依据基础制作施工图.
四、附墙计算： 附墙架作用于建筑物上力F的计算公式： F=L×60KN Sx2.05 本工程采用C型附墙，附着点间S为1430mm，长度（附着点与架体中心 为：L=3100mm） F=3100×60=65.035 1430×2.0 附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接： 以上请参考附墙制作图.
五、升降机的安装流程： （基础）→底笼、导轨架→吊笼→电器系统（调试）→导轨架加高→附墙架 →电缆系统一对重系统 六、升降机的安装： 1、安装安全要求： （1）安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内.
（2）防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网.
（3）安装过程中，必须由专人负责，统一指挥.
（4）升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外.
（5）如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降 机.
（6）吊笼上的零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外.
（7）安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全 带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷 入运动部件中，发生安全事故.
（8）操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作.
（9）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除不安全隐患.
（10）安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载.
（11）雷雨天或风速超过13m/S的恶劣气候不能进行安装作业.
（12）升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联 通，接地电阻小于或等于4欧.
（13）切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓.
2、安装技术要求： （1）、将底盘放入事先预置好的位置，安装4.5m高，用水平仪或线坠测 量道轨架的垂直度，保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度 ≤1/1500.
（2）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调节 导轨架的垂直度.
（3）当道轨架垂直时，用350Nm的力矩压紧四个地脚螺栓.
（5）安装好吊笼顶部的护身栏杆，并调节门锁.
（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧.
（7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复 原.
（8）齿轮与齿条的咬合侧隙保证0.2-0.3mm.
（9）道轮与齿条背的间隙为0.5mm.
(10）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm. （11）门应开关灵活 (12)导轨架的安装，由起重设备吊起在地面由5节组成一组吊上导轨 架，标准节的对重滑道，应保证接缝处的错位阶差≤0.8mm.
七、附墙的安装技术要求： 1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固.
2、安装好附墙座.
3、安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与 5
