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概述 敦化市地处长白山西麓.
自从1985年,撤县建市后,敦化市的工农业经济得到了飞速发展, 城市规模不断扩大,人民生活水平显著提高.
但是随之产生的城市垃圾等环境污染问题也不 断恶化,成为敦化市进一步可持续发展的桔.
据统计1998年敦化市工业固体废弃物产生 量为9.26万吨,城市生活垃圾产生量为16.8万吨.
与我国许多城市一样形成了“垃圾包围 城市”的不利局面.
为此,敦化市建设了一座全省最大规模的垃圾填埋场,占地35公顷,并 积极采用垃圾制砖技术,进一步使垃圾变废为宝.
垃圾填埋场的建设和运行,一个绝对不容忽视的间题就是垃圾渗滤液污染的控制与治理.
垃 圾渗滤液是指超过垃圾所覆土层持水量和表面蒸发潜力的雨水进入填埋场地后,沥经垃圾 层和所覆土层而产生的高浓度污水.
渗滤液还包括垃圾自身所含的水份、垃圾分解所产生的 水及地下水的浸入量.
由于渗滤液在流动过程中收到多种因素的影响(包括物理因素、化学 因素、生物因素等),渗滤液的水质在一个相当大的范围内变化.
一般来说,其pH值在4~9 之间,CODCr在2000~62000mg/L范围内,BOD5在60~45000mg/L之间,难降解有机物含 量较高,一般还含有较高浓度的重金属等有毒物质.
总之城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的 高浓度有机废水,若不加以妥善处理、肆意排放,必将对地下水、地表水构成严重威胁.
我们在深入研究国内外先进渗滤液处理技术基础上,结合敦化市的环境气候特征以及垃圾 填埋场的实际情况,做了以曝气脱氮配合生物处理方案.
针对敦化市的地区气候特征,采用 渗滤液回灌喷洒技术,将处理过的渗滤液回灌进入垃圾填埋场,促进渗滤液的净化和减量, 而且可以加速垃圾的稳定化进程.
从而使垃圾填埋场渗滤液可以做到零排放.
工艺设计中将 氨吹脱与生物处理部分结合为一体化设备,便于操作管理.
1.1设计依据 1)《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-96) 2)《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》(CJJ17-2001) 3)《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997) 4)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 5)甲方提供的相关资料 6同类企业污水水质数据、试验报告、设计经验 1.2设计原则 (1)要结合我国北方城市发展总体规划的要求,并能当地政府环境保护及污染治理总体发展 规划的要求.
(2)工程规模、投资数额要考虑国家和地方财政的支付能力,做到切合实际,降低工程费用.
(3)应注意引进新工艺、新技术、新设备、新材料.
在比较和选择工程方案时,要优先考虑工 艺先进、技术可靠、经济合理的方案,以降低工程造价,减少运行成本.
(4)统筹考虑施工方便、管理维护便捷、运转安全等因素.
1.3设计范围 城市垃圾填埋场垃圾渗滤液处理设备一套,处理规模300m2/d.
方案论证 2.1设计水量 按照甲方提供的原始资料确定本垃圾渗滤液处理工程设计水量为300m3/d.
2.2进出水水质 进水水质依据甲方提供资料以及国内同类垃圾渗滤液的水质资料,确定进水水质如下: 表1垃圾渗滤液水质一览表 指标 CODer (mg/1) BODs(mg/l) NH-N(mg/L) SS (mg/l) 数据 0009 2000 00 1000 出水水质依据《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-1997)的相关要求确定如下: 表1垃圾渗滤液水质一览表 指标 CODcr (mg/1) BOD(mg/l) NH -N(mg/L) SS (mg/) 数据300 150 25 00 2.3处理方案 近十几年来国内外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究,取得了一些成功经 验,有的已用于工程实践.
由于渗滤液水质水量的复杂多变性,目前尚无十分完善的处理工 艺,大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺.
根据甲方提供的相关技术资料,确定了原水和出水的水质条件及其变化系数,本方案确定以 曝气脱氮、厌氧一缺氧一好氧生化处理配合循环回灌的工艺路线.
垃圾渗滤液受到各种因素影响,水质水量变化较大大,有机物浓度高且难于降解,污水可生 化性差(有时其BOD5/COD低达0.07~0.2),污水中营养元素比例失调(NH3-N含量高而磷 元素缺乏),且水中含有浓度较高的重金属等有毒物质,因而其处理难度较高.
物)产生的渗滤液及城市污水处理厂规模较小面采用合并处理的情形,进行物理化学等预处 理去除渗滤液中的氨氮等尤为必要.
因而,本方案首先采用曝气吹脱技术处理含量较高的氨 氮,经过吹脱,渗滤液中氨氮去除率可达到70%左右,降低了后续生物处理工艺的处理负荷.
此外,曝气吹脱还可起到一定的预曝气作用,在一定范围内可以降低渗滤液中COD含量,并 进一步调整污水营养物质比例,使之更有利于生物处理.
方案采用厌氧一缺氧一好氧生物处理工艺,这是一种将厌氧一好氧生物处磷与缺氧一好氧 生物脱氮两种方法相结合的同步脱氮除磷处理工艺.
污水和回流污泥自厌氧池流入,循环硝 化液由好氧池用泵送入缺氧池.
在厌氧池进行磷的释放,在缺氧池进行脱氮,在好氧池进行 硝化和磷的摄取.
经过处理后的渗滤液采用循环回灌至垃圾填埋层,是一种较为有效的处理方案.
通过循环喷 洒可提高垃圾层的含水率(由20%~25%提高到60%~70%),增加垃圾的湿度,增强垃圾中微 生物的活性,加速产甲烷的速率、垃圾中污染物溶出及有机物的分解.
其次,通过循环不仅可 降低渗滤液的污染物浓度,还可以因喷酒过程中挥发等作用面减少渗滤液的产生量,对水量 和水质起到稳定化的作用,有利于废水处理系统的运行,节省费用.
将渗滤液收集并通过回 灌使之回到填埋场,除有上述作用外,还可以加速垃圾中有机物的分解,缩短填埋垃圾的稳 定化进程(使原需15年~20年的稳定过程缩短至2年~3年).
这种方式对于敦化市这样的北方地区尤其适宜.
北方地区干早少雨,而且冬季寒冷,气候条 件不利于垃圾发酵降解菌类存活,垃圾稳定化过程更为缓慢.
垃圾渗滤液水量较小,但污染性物质沉积于垃圾层中,难以分解.
采用处理配合回灌的方式, 则由于处理量小,工程规模和投资也较多雨的南方低很多.
此外回灌的渗滤液经过处理污染 物质已经显著降低,经过垃圾层时又可进一步将已沉积的有毒物质带走,并引入大量活性较 强的生物菌群,促进了场内的物质循环,提高了垃圾层内细菌的生物活性.
因此这种方式对 本工程来说是适宜面且有效的.
2.4处理工艺流程
本方案处理工艺流程如下: 硝化液循环 污水 原水调节池 氨吹脱池 A2/0反应池 循环水池 循环回灌 曝气 污泥回流 曝气 工艺设计 3.1单元处理构筑物设计 1.原水调节池 原水调节池根据甲方实际情况,采用未使用的垃圾填埋坑.
调节时间确定为7d,有效容积 2070m². 原水调节池内设污水提升泵两台(一用一备),用来提升污水至氨气吹脱塔.
水泵型号为WQR15-20-2.2A.
2.氨气吹池 氨吹脱池为不锈钢结构,内部防腐,水力停留时间5h,有效容积62.5m²,有效水深5m,内径 为4m.
投加石灰调节pH值至10.5左右.
采用穿孔管曝气,气水比2000:1,采用两台罗茨鼓风机曝气,型号为RT-300.
3.A/0反应池 反应池分为厌氧池、缺氧池和好氧池3部分,为三座不锈钢结构.
总体停留时间为14h,停留 时间比为2:2:3.
反应池有效容积为175m²,有效水深5m.
厌氧池内径为3.6m,高度5.5m,入口处有污水进水管和污泥回流管各一,管径为DN200.
缺氧池内径为3.6m,高度5.5m,入口处设硝化液循环管,内循环比为200%,管径DN300.池 内设循环回流潜水泵两台(一用一备),型号WQR17-6-1A.
厌氧池和缺氧池内各设水下搅拌机1台,功率为125W.
好氧池内径为5m,高度5.5m,采用穿孔管曝气.
采用一台RT-300罗茨鼓风机鼓风曝气.
厌氧、缺氧、好氧池内填充软性填料,以增加接触面积,促进生化反应.
4.循环水池 循环水池采用不锈钢池,内部防腐.
水力停留时间为6h,有效容积75m².
结构尺寸为5mx5m×5m.
池内设污泥回流泵一台NL50-8,回流比为100%.
另设循环回灌水 泵两台(一用一备)WQR15-20-2.2A.
夏季原水调节池和循环水池内需定期投加杀菌灭藻剂,以防止藻类滋生,堵塞设备.
6.循环回灌系统 循环回灌系统由循环水池、水泵、管道系统、喷酒装置和电控系统组成.
3.2主要构筑物一览 构筑物一览表 序号 名称 尺寸 单位 数量 备注 1 原水调节池 2070m² 座 1
2 氨吹脱池 DN4m×5m 座 1 不锈钢防腐 3 厌氧池 DN3.6m×5.5m 座 1 不锈钢防腐 4 缺氧池 DN3.6m×5.5m 座 1 不锈钢防腐 5 好氧池 DN5m×5.5m 座 1 不锈钢防腐 6 循环水池 5m×5m×5m 座 1 不锈钢防腐 3.3主要设备一览 设备 览表 序号 名称 规格型号 单位 功率(kw) 1 污水提升泵 WQR15-20-2.2A 台 2 2.2 2 鼓风机 RT-300 台 3 3 潜水搅拌机 台 2 0.25 4 回流泵 WQ16-7-1A 台 2 1 5 软性填料 m² 175 6 污泥回流泵 NL50-8 台 1 7 循环喷酒泵 WQR15-20-2.2A 台 2 2.2 投资估算 4.1投资估算 垃圾渗滤液处理工程.
设计规模300m/d.
工程估算投资(直接费) 4.2编制依据 (1)建设部1996年《全国市政工程投资估算指标》上册 (2)《给排水设计手册》(第10册技术经济) 4.3主要材料及设备价格 按照厂家报价或现行市场价格.
4.4工程投资估算表 工程基建投资一览表 序 参数(L×BxH) 总容积() 材料 价格(万 号 名称 数量 元) 1 原水调节池 1 2070 196.7 2 设备间 1 21.5 合计 218.2 4.5设备投资 工程设备投资一览表