山东联盟化工股份有限公司“36.60”工程（I期） 75t/h循环流化床锅炉大件吊装 施工作业指导书 编制：尹燕鲁 审核：胡德波 批准：闫培岭 山东国舜建设集团有限公司 二00六年二月七日 1适用范围 1.175t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架 组合件吊装：（2）膜式水冷壁组合件吊装：（3）锅筒吊装.
1.2针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用 于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装.
2编制依据 2.1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图 2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.3相关施工工艺、总结 3吊装设备、机具要求 3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合 完成大件吊装工作.
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作.
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件.
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格.
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小.
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小.
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上.
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重 皮、麻点、裂纹等缺陷.
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查 合格，超作灵活、可靠.
4主要施工机具（见表4一1） 序 机具设备名称 型号规格 单位 数量 备注 号 120T 台 1 1 吊 车 50T 台 1 25T 台 2 2 枕 木 250×250-2500 根 50 米 20 3 钢丝绳 米 200 米 1000 15t 只 6 4 卡 环 101 只 6 5t 只 8 5 卡 扣 只 20 只 40 101 台 4 6 倒 链 5t 台 4 2t 台 6 7 其 它 据工期需要自行解决 5施工工作必须具备的条件 5.1对场地及道路要求 5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如.
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长 度并卧倒在地，其余的割掉.
5.1.3厂区内道路无障碍物.
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以 防吊装损坏，不符合要求者一律清理.
5.2对被吊装物要求 5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成.
5.2.2组合件组合完成.
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成.
5.3对就位基础的要求 5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成.
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后 再安装并找正.
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实 测标高处理完毕.
5.4对作业环境的要求 5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装.
5.4.2吊装期间周围无较大噪音.
5.4.3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具.
6吊装施工工艺 6.1施工工艺流程 6.1.1钢架吊装工艺流程 钢架采用组合法安装，每台炉钢架分4片组对吊装就位，工艺流 程如图6一1所示 钢架组合 ↑ 吊装施工准备1、吊车2、场地3、机具 Z1左一Z1右柱组合件吊装，临时固定 Z2左一Z2右柱组合件吊装，临时固定 Z3左一Z3右柱组合件吊装，临时固定 Z4左一Z4右柱组合件吊装，临时固定 ↑ 钢架总体找正、横梁固定 钢架吊装程序图图6-1 6.1.2锅筒吊装工艺程序图（见图6一2） 锅筒底座吊装、初步找正、临时固定 ↑ 锅筒筒体吊装 锅筒筒体找正 6.1.3膜式水冷壁吊装工以流程 膜式水冷壁采用吊装法安装，本锅炉分前、后、左、右4片分段组 对吊装，组装办法如下： 右、左侧上集箱与右、左侧上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时 固定，然后将右、左侧中膜式壁吊装与其焊接组成右、左侧膜式壁.
前上集箱与前上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将 前中膜式壁吊装与其焊接组成前膜式壁.
后上集箱与炉顶膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将后 上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊装与其焊接组成后膜式壁.
最后将各下集箱吊装就位进行膜式壁散管安装.
6.2各被吊装物重量（见表6一1）
序 名称 单位 数量 单重（t） 备 注 号 1 锅筒筒体 个 1 12 Z1左-Z1右柱组 合件 片 1 17.8 Z2左-Z2右柱组 钢 合件 片 1 19.2 Z3左-Z3右柱组 架 合件 片 1 23.4 Z4左-Z4右柱组 合件 片 1 18.1 膜 前膜式壁组合件 片 式 后膜式壁组合件 片 壁 侧膜式壁组合件 片 6.3吊装工艺 6.3.1钢架吊装工艺 （1）吊点选择 钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处或1/6处.
吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用①57钢管切开两半点 焊在钢柱棱角和三角铁上.
（2）按照工艺流程依次将各片钢架吊装就位.
（3）有关说明 ①吊装钢架时，由于需用的吊装机具较多，现场较乱，因此吊装 准备必须周全、详细，要考虑到吊装每片钢架的各个环节，以防造成 吊装工作不必要的停歇.
②吊装每片钢架前尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以 减少高空作业.
③现场钢架的组对方向为南北方向，可先分别吊装Z1左一Z1右 和Z2左一Z2组合件，直接放在相应基础上，然后同时平移Z3左一Z3 右和Z4左一Z4右组合件一定距离，再分别吊装到基础上就位.
6.3.2锅筒吊装工艺 （1）锅筒吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊.
（2）先吊装底座并将其临时固定，然后吊装筒体.
（3）吊装时注意筒体的安装方向，防止反置.
（4）吊装时用棕绳栓在筒体人孔上，使其在吊装过程中不转动， 防止碰坏筒体或吊车杆.
（5）吊装前锅筒已经检查验收合格.
6.3.3膜式壁吊装工艺 （1）膜式壁采用倒装法，首先在组装平台上将上部集箱和膜式壁 进行组对焊接，然后进行吊装，用倒链临时固定于膜式壁悬挂梁处， 依次将其下部膜式壁吊装与其对接焊接.
(2）待各膜式壁组对完成后，将悬挂梁与膜式壁按安装要求固定 就位.
（3）吊点选择
膜式壁吊点用[16槽钢和8=10mm钢板组合焊在膜式壁鳍片上， 主吊点在膜式壁上集箱以下3一5m处，辅助吊点在膜式壁下部5一 7m处，后膜式壁主吊点在炉顶膜式壁拐弯处.
7安全生产要点 7.1坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针.
7.2做好安全交底和技术交底工作，并做好职工思想教育工作.
7.3吊装区域应有安全警示标志.
7.4安全人员做好巡检工作，凡发现安全隐患，有权一票否决.
7.5吊装设备须保持完好状态，制动灵活，吊装用机具须全面检查 牢固.
7.6吊装物下禁止站人.
7.7禁止酒后作业.
7.8禁止穿短裤、背心、裙子、拖鞋和高跟鞋进入现场.
7.9吊装指挥信号统一、明确.
7.10进入现场戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，禁止穿硬 底或带钉鞋登高.
7.11有心脏病、高血压者禁止高空作业.
7.12雷雨天或风力大于6级的天气禁止吊装.
7.13其它未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》执行.
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