二、广州番禺侨基花园高尚商住楼滑模施工组织设计 （一）工程概况 侨基花园高尚商住楼共4栋，坐落在番禺至广州公路交叉口.地理位置显要，是番禺城 市规划中最早施工的超高层建筑，建筑面积为9.3万㎡”，该工程地下室为车库，首层二层裙 房为商店，三层局部连体为老年和少年活动中心、室外活动场地等，从第四层开始为四栋独 立的住宅楼.
在三角形禮房位置为商店部分，住宅楼平面形状星井字形，标准层面积为 700m².
结构形式为剪力墙结构，其特点是：除中部核心简为剪力墙和四个大柱外，其余四个 方向为2~3道独立的剪力墙，剪力增互相平行，周边不封闭.
剪力墙的截面厚度随高度上升 面减少，共变化两至三次，一般楼板在梁上部厚100mm.
卫生间的楼板设在梁下部，本工程 地下层为-4.15m，首层层高4.5m.二层层高4.9m，三层层高2.9m，标准层层高为2.8m， 主硬33品，屋顶结构标商96.300m，电梯间顶部标高106.700mm.
（二）滑模施工基本方案 本工程工期紧迫，装修工程量大，缩短工期的措施主要在于结构阶段，根据本工程的结 构特点，经研究确定采用滑模施工工艺，其基本方案是：在土0标高根据结构平面图形按外 墙、内墙、柱、案及板上梁不同模板高度，将模板组装在一起，安装提升架、支腿、围面、挑架 等，使模板、平台连成一个整体.
浇灌墙体混凝土，绑扎墙体钢筋，采用压滑升设备，将模板 提升一定高度，在剪力墙部位单个千斤顶的支撑杆设在体内，在架的部位成双的千斤顶支撑 杆设在体外（图2.3.2（1））.图中提升架除注明者外，均为T：V代表围圈桁莱，K代表平台 边框，WTJ代表外挑架，在墙体滑模的同时，聚的钢筋提前绑扎，当梁的钢繁到达设计标高 时开始支菊底模板，当模板上口到达板底标高，墙体混凝土浇灌到操底标高时，快速支设卫 生间楼板模板，并开始梁及剩余墙体混凝土的浇灌，当墙和梁的混凝土完成后，进行空滑，并 将模板裂升到上一层，使模板下口与境（骤）之间预留出板厚位置（100mm），启开各房间活 动平台，吊进楼板的模板及支撑，支楼板模板、绑扎钢筋，埋设电器管线、浇灌楼板混凝土，关 闭活动平台后，继续进行上一层墙体滑模，与此同时下一层楼梯施工同步进行，依此循环进 行至96.300m33层结构完成为止，拆除了四周的潘模装置后，核心简部分可维续滑升到 105.7m高.
鉴于本工程裙房部分梁板与上部不同，为此，标准层以下，剪力墙、柱滑模后，空提到上 层说一层楼板，顶部外墙从76.700m开始向外突出，其突出部分辅以现浇手段配合滑模施 工.主体女儿墙及核心筒上部斜墙均采取支模现浇方法施工.
根据工程施工需要，四栋楼共配备滑升模板装置4套，楼板粮板及支撑系统每栋楼配3 1151
图2.3.2（1）核装置平面布置旧 层，4栋楼共配备12层，楼板模板、背楞及部分支撑用于地下室墙体施工.
在首、2.3层板 支模中，也尽量采用标准层的钢框竹胶合板模板，并配置一部分木模板补充，由于层高不同， 支撑高度可采用接长杆调节.
（三）滑升模板设计 （1）外模板（代号W）： 1）外端外聚及电梯井、楼梯间模板均采用1200mm高定型组合大钢模板，厚度84mm， 标准长度为2400、2100、1800、1500、1200、900mm，在墙体变截面部位为调节尺寸设置了调 节模板和拼条，在结构变截面位置进行更换、调节.
2）外模板在正常滑模期间，上口同内模板、柔模板平齐，下口包住楼板，比内墙模板下口 低300mm.首次组装时，是在士0楼板上进行，且士0楼板是连通的，因此除（1）、（A）轴线外 核板正常组装外，在标准层以下，其余外模板上口先比内模板高300mm，在第4层楼板施工 前，将外模板下降300mm，使上口同内模板、梁模板平齐，进人正常施工.
（2）内模板（代号N）：内墙模板及1000~1150mm高的梁模板，采用900mm高定型组 1152
合大钢模板，标准长度为2400、2100.1800.1500、1200mm，非标模板、调节模板及拼条用于 墙体变截面位置更换、调节.
（3）聚漠板（代号L）：650mm高的梁在门润位置，模板按墙处理，较多的是600mm高的 梁，去摔板厚，净高500，加上底板厚55，梁侧模总高555mm，梁模上口同璀模板平齐，下口 比内模高345mm，在模板空滑到上一层后，此空间有利于板的施工.
（4）板上梁模板（代号B），在BS、B11、B21卫生间及厨房阅的位置，梁在板上，梁的内侧 模板高50（mm，上口与楼板面平，比一般境、梁模板高出100mm，下口与B5、B11、B21板面 平，板上梁模板安装在T2提升架短腿一侧， （5）角模： 1）外读阳角模WA，直角边200mm×200mm，模板高1200mm.阳角模糖钢背楞上的孔 眼同外挑架WTJ2相连接.
2）外增阴角模（W△），直角边300mm×300mm，模板高1200mm， 3）内培角模N△.直角边300mmX300mm，模板高900mm，采取柔性角模做法，即直角 背和直角边框不连续，中间有20mm闽隙，当模板进行伸增调节时，角模有一定的活动余 地， 4）梁角模L△，直角边300mm×300mm，模板高555mm. 5）板1.梁角模B，宜角边300mm×300mm，模板高500mm， 6）为使安装后的模板产生锥度，阳角模上口每边小2mm，阴角模上口每边大2mm， （6）异形角模：以YWA为代号的用于外墙.
以YN△为代号的用于内墙. 以YI为代号的用于梁.
异形角模全部配对加工，安装时应注意上下左右位置，并对号人座.
（7）插板（代号一）： 1）插板位置：①操与墙相连处，当施工墙的时候将插板插上，以连接角钢带动插板同墙 模一起滑升，当施工梁的时候，解除插板连接角钢，让聚与增连通：境的门窗润口外，当形 成制口时将插板插上，逐块插人后，互相对撑、固定，播板之同用国形销连接，插板不随墙模 滑升，当到达过聚底模时，解除插板连接角钢，让过梁与墙连通.
2）插板高度：梁与墙相连处插板高度一律900mm，请的门窗润口处，插板总高一层高一 过乘高，由于层高不同，门窗洞口处插板总高不一.为此，以标准插板高度组合为主，配一部 分商度调节板.
3）播板宽度：根据剪力墙的截面变化及梁的宽度不同而定，插板高度应比墙、梁截面小 10mm，以利滑升.
4）插板数量：截面不变化的部位如噪，每栋楼仅配一层，层层往上倒用，截面变化的部位 如境，每变化一次配一种宽度的模板.
5）滑条：滑条采用或414圆钢制成，是控制插板的轨道.
工地组装模板时，根据模板平面 布量图先行放线，确定插板位置后，在相应的滑升模板（或角模）上划线，并将滑条间断焊接 在模板上、 （8）板下墙模板（代号X）：在B5、B11、B21与剪力壤相交处，当板上乘模板提到上一层 后，在浇率将力墙混凝土前，其板上操模板下部空缺部分用板下墙模板拼装补缺.
当滑升到 1153
板标高时，即行拆除（详见模板关系图）.
（9）模板的连接：钢模板之间用M16X40螺栓连接，模板同提升架支號的连接采用钢板 作的卡铁卡在模板背面的槽钢上，卡铁同支题用螺栓连接.
（10滑升模板的锥度，为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，两侧模板在组装时应形 成上口小、下口大的维度，单面模板倾斜度为3%，即：组装成的墙核板上口比墙截面宽度小 5mm，模板下口等于墙截面宽度.
对聚模板上口小5mm，下口可小2mm，充分利用允许的负 公差.
（四）滑模装置设计 图2.3.2（2）所示为滑模制面图.
(1）提升架： 1）提升架采用“门"字型架，下部900mm高同模板连接，中部净空800mm，为钢筋绑扎 操作面，上部160mm为横梁.
提升架的宽度：在墙、梁部位T1、T2统一为净空620mm，外包 1100mm 2）在Z1柱位置的T3提升架为四根立柱，横梁成十字型，相互用螺栓连接，其余提升架 的横操与立柱均采用焊接，以减少受力变形.
3）提升架支腿采用丝杠调节，可以伸缩，以适应模板变截面需要，丝杠底座同提升架立 柱外侧连接，支腿安装在滑道中，滑道由植钢夹板和滑道角钢组成.
（2）支渠立柱及支架制管：提升架上部的支架立柱及支架钢管，用于提升架之间的水平 连接，并形成上部空间结构，以增强滑模装置的整体刚度，支架之间的水平连接采用现场的 脚手架钢管，纵向与横向之间要连接率固，成一整体，安装后的支架上放置钢筋和支撑 杆，箍筋可用S钩挂在支架钢管上，通往各区的动力及照明线路沿水平钢管内侧铺设， （3）国圈：图图安装在提升架下部的精钢夹板上，使提升架之间连成整体.
围圆的纵横向 之间用水平斜撑连接.
上下围圆之间用图圈立杆对拉螺栓及斜杆连接，使之成为装配式格 （4）请动平台：在提升架立柱及围图外侧设量的一个封闭形角钢框，为活动平台边框，框 内撰置话动平台板（采用50mm厚木板或木框胶合板平台板）.边框为75×6角制，安装在 提升架槽钢夹板1上部，用边框卡铁及螺栓夹紧，纵横向边框连接处采取场焊接，在无活 动平台边框的小房间，用木方、木板现场铺设木框及木盖板，以满足楼板施工要求.
（5）因定平台：在滑升模板与活动平台边框之间，用木方、木板铺设的操作平台为固定平 台，固定平台上钉0.75~1mm厚薄铁板，以利混凝土施工.
（6）外挑架及外平台：设置在外增及外聚部位的提升架，在其外侧安装外挑架WTJ1，在 阳角模W△安装斜向挑架WTJ2，挑架之间用通长钢管连接，铺设木方及木板为外平台，在 距外模300~400mm范围铺薄铁板.
（7）栏杆：在外携架外端用2m长钢管和对接扣连接成栏杆柱，并用脚手架钢管水平连 接作栏杆，按滑模剖面图在距外平台450mm、900mm及2000mm高处设三道栏杆，其栏杆 底部设25mm厚木板为暖脚板.
栏杆外侧用小孔安全网及彩色尼龙布围护.
（8）吊脚手架：吊脚手架由吊杆、水平侧管及吊平台安全网等组成.
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图2.3.2（2）模面图 1一支知立柱：2-支架水平管：3-千斤顶；4一提升架：5-齿动平台边框：6-精制夹板2:7-支随：8-额梁； 9-销支存，10-外图图：11-神笔调节丝杠：12-过需底模支撑：13-支撑三角架：11-内增模板：15-交板螺检： 16-内强图：17-横案：18-例框胶合板旗板；19-注操底模板：20-构体外支撑杆 1)在--般外墙及外操位置，吊杆1安装在挑架WTJ1及WTJ2外端，吊杆2安装在提升 架外立柱下部内侧，吊杆1、2之间用水平钢管1连接，吊杆端部螺纹用双螺母连接.
2）吊架水平钢管之间用3道脚手架钢管通长连接，在其上铺设优质50厚木板为吊平 台，木板钻孔用铁丝同钢管连接.
防止晓曲、断裂.
3）吊即手架用50×50木方作护栏，并用小口安全网及大口安全网同时从挑架起，包住 吊平台底部后并返到吊架内侧栏杆处.
在吊架外侧，安全网内侧用彩条尼龙布围护，以防止 工人在高空眩擎.
（五）液压系统设计 （1）千斤顶：根据本工程在结构体内、体外同时滑升的需要，选用卡块式6t千斤顶，在结 1155
