ICS77.180 6 H SOO GB 中华人民共和国国家标准 GB/T1504-2024 代替GB/T1504-2008 铸铁轧辊 Cast iron rolls 2024-03-15发布 2024-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 1504-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替GB/T1504-2008《铸铁轧辊》.
与GB/T1504-2008相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a)增加了术语和定义（见第3章）： b）更改了冷硬铸铁、无限冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铁等四类材质名称、铬钼球墨半冷硬、铬钼球 墨无限冷硬、镍络钼球墨无限冷硬等材质代码、高镍络钼无限冷硬、镍铬钼球墨无限冷硬、珠光 体球墨铸铁、高铬铁等化学成分、轧辊推荐用途（见表1，2008年版的表1）： c）删除了铬钼铜球墨无限冷硬材质（见2008年版的表1）： d）更改了辊身硬度均匀性规定（见4.4 2008年版的3.3）： e）增加了轧辊外层厚度差要求（见4.5.2）： f）更改了超声波检测要求（见4.7 2008年版的3.6）： g）更改了机械加工（见4.8 2008年版的3.8）： h）删除了超声波检测方法中的术语和定义（见2008年版的A.1）： i）增加了DGS曲线的应用（见B.3.3.4）： j）增加了离心复合铸铁辊环超声波检测判定（见表B.3）： k）增加了整体铸造铸铁轧辊超声波检测判定（见表B.4）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国钢铁工业协会提出.
本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口.
本文件起草单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司、江苏共昌轧辊股份有限公司、宝钢轧辊科技有 限责任公司、江苏凯达重工股份有限公司、邢台德龙机械轧辊有限公司、辽宁省亿联盛新材料有限公司、 冶金工业信息标准研究院、湖南力方轧辊有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司.
本文件主要起草人：刘娣、杨昱东、杜旭景、肖泽扬、陈伟、邵黎军、梁利斌、仇金辉、冯仲志、宫开令、 何彦杰、胡兵、钱百能、周军、吴昊、武瑞石、王延青、张若鹏、周勤忠、周国祥、马风川、梁雨来、孙格平、 王姜维、马超字、陈剑、袁乃博、于孝乙、王华军、张青、彭龙生.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： --1979年首次发布为GB1504-1979，1991年第一次修订，2008年第二次修订； 一-本次为第三次修订.
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GB/T 1504--2024 铸铁轧辊 1范围 本文件规定了铸铁轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证书.
本文件适用于金属材料加工使用的铸铁轧辊和工作层为铸铁材质的复合轧辊（含辊环）.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T145中心孔 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香房重量法测定钼量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.79钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则 GB/T15546冶金轧辊术语 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
GB/T1504-2024 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604. 1、GB/T15546 界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1 外层厚度outer layer thickness 复合轧辊工作层同种材质的厚度.
3.2 单个缺陷single defect 在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距大于较大缺陷当量的8倍.
注：缺陷间距按缺陷回波峰值处探头中心位置确定.
3.3 密集缺陷concentrated defect 在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距小于或等于较大缺陷当量的8倍.
注：密集缺陷的指示面积以规定的灵敏度为边界确定.
3. 4 底波衰减区backwall ccho altenuationzone 由于轧辊内部缺陷导致径向底波衰减至10%f.s以下的部位.
4技术要求 4.1一般要求 4.1.1根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样及技术协议，依照本文件制造.
4.1.2本文件以外的技术要求由供需双方协商确定.
4.2化学成分、表面硬度 4.2.1外层化学成分、表面硬度应符合表1规定.
4.2.2离心铸造复合轧辊芯部宜采用高强度球墨铸铁，也可采用高强度钢系材质.
4.2.3离心铸造复合辊环内层宜采用石墨钢，也可采用高强度铁系材质.
4.2.4芯部化学成分由制造厂根据性能需求自行设计.
GB/T 15042024 带平香 表面硬度/ISD 2 15 5 5 5 5 2 2 5 6 2 8 g 2 2 2 8 8 8 qN 00 00 00°0 2.00 00 2.50 00 090 00 09°0 00 09°0 00 09°0 020 0.60 00 0.60 00 0.60 00 09°0 00 00 070 001 00 2.00 表1外层化学成分、表面硬度 0S°0 00 10 00 10 00 10 4.50 0°0 00 10 00 107 00 10 4.80 10 00 化学成分（质量分数）/% Z 09°0 09°0 0S°0 0S°0 02 09°0 1.20 00° 00 80 V 80°0 > 80°0 w 80°0 V 800 90°0 V 00 V 0 w 00 V 00 00 90 V V 0.10 01 00 0 00° 00 00°1 1.00 0°0 00 1.20 00 071 00 00 1 00 1.20 80 08°0 080 08°0 0 0.80 09°0 09°0 09°0 09° 09°0 09°1 09°0 00 c 06 3.60 06 3.60 06 3.60 06 3.60 06 09 3.60 06 3.60 06 09 06 3.60 06 3.60 06 3.60 板 120 I120 NIOO 1 ICII NI I 镍铬钼无限冷硬1 镍络钼无限冷硬Ⅱ 镍铬钼无限冷硬Il 材质名称 镍铬钼冷硬I 镍铬钼冷硬I 镍铬钼冷硬IN 铬钼无限冷硬
