ICS 25.020 JB J32 备案号：15644-2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6052-2005 代替JB/T6052-1992 钢质自由锻件加热通用技术条件 General specificationsforheatingupof steelfreeforgings 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T6052-2005 目次 前言... II 1范围... 2常用钢号的分组和始锻加热温度范围 3装炉技术要求 2 4炉温控制与加热的技术要求， 5锻件修整加热的技术要求 表1常用钢号的始锻、终锻（精整）加热温度 表2半热钢锭预热保温时间. 表3热钢锭（坏）加热规范.. 表4冷钢锭（钢坏）加热规范. 表5钢坏加热规范. 表6冷锻件修整加热规范，
JB/T6052-2005 前言 本标准是对JB/T6052一1992《钢质自由锻件加热通用技术条件》的修订.
本标准与JB/T6052-1992相比，主要变化如下： 一按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的有关规定对原标 准作了编辑性修改： 一一对表1中的允许温度进行了修订： 一将第Ⅱ装料方式称为“单层密装法”： “对4.9和原标准表5进行了修改； 一将原标准中的表3、表4、表5取消： 一取消了附录A，将其中表A1进行了修订，增加了“坏料返炉”一栏作为新标准中的表3，表 A2、表A3、表A4归为新标准的表4、表5、表6.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国锻压标准化技术委员会归口.
本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司、兰石机械设备有限责任公司.
本标准主要起草人：孙海燕、盛虹伟、胡加尔.
本标准于1992年5月首次发布，本次是第一次修订.
Ⅱ
JB/T6052-2005 钢质自由锻件加热通用技术条件 1范围 本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求.
本标准适用于碳素钢、合金钢的冷、热、半热钢锭（坏）的锻造前加热.
2常用钢号的分组和始锻加热温度范围 2.1常用钢号的分组和加热温度范围见表1.
未列人的钢种，可按化学成分相近的钢号确定.
2.2表1中规定的始锻温度为锻前加热允许最高炉温.
由于钢锭的铸态初生晶粒加热时，过热倾向比 同钢号钢坏小，故两者的锻前加热温度相差20℃～30℃.
根据各锻造厂的产品特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以向下调整.
表1常用钢号的始锻、终锻（精整）加热温度 始锻温度 终锻温度 组 钢 c c 别 钢锭 钢坏 终锻 精整 Q195~Q255，10~30 1280 1260 750 700 35~45.15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 1260 1240 750 700 50，55，40Mn~50Mn.35Mn2~50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， I 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV.20MnMoNb.14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA， 1250 1220 800 750 38CrMnMo 34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V， 25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo.37SiMn2MoV 30Cr2MoV 40CrNiMo， 18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn 50CrNiW 50CrMnMo 60CrMnMo，60CrMnV 1240 1220 850 800 III T7~T10.9Cr，9Cr2，9Cr2Mo 9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo， 1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV.Cr5Mo， 1220 1200 850 800 0Cr18Ni9~2Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2 50Mn18Cr4.50Mn18Cr4N.50Mn18Cr4WN GCr15 GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si 1200 1180 850 800 Cr12MoV1 4Cr5MoVSi(H11) W18Cr4V 1180 1160 056 900
JB/T6052-2005 3装炉技术要求 3.1钢锭（坏）装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭（坏）重量和尺寸以及钢锭（坯）的状态（冷、 热)，并检查其表面质量，清除表面缺陷.
3.2记录装炉位置，做好实际操作记录.
钢锭（坏）装人炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及加热钢锭（坏）的尺寸重量等确定 其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离.
严禁火焰直射被加热金属表面.
3.3钢锭（坏）加热时应使用垫铁.
垫铁高度不应低于炉子下排烧嘴的高度.
直径或边长小于150mm 的钢坏加热时可不使用垫铁.
3.4钢锭（坏）加热的装料方式，分为三种： 第I装料方式，称“单列顺装法”，如图1所示.
料间间距大于钢锭内切圆直径d的1/2.
料间间距 被加热料 或 垫铁 垫铁 图 1 第Ⅱ装料方式，称“单列密装法”，如图2所示.
料间间距应不小于钢锭内切圆直径d的1/4~1/2 或钢坏边长（直径）的1/4~1/3.
垫铁 图2 第Ⅲ装料方式，称“叠装法”，如图3所示.
钢锭（坏）呈两层或两层以上叠装在垫铁上，料间距 离不限.
垫铁 图3 3.5冬季期间，冷锭加热前必须在车间避风处放置两天以上再人炉，不允许钢锭（坏）及表面有水（雪） 的钢锭（坏）直接装炉加热.
3.6钢锭（坏）人炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭（坏），400℃～550℃的称为半热钢锭（坯）， ≤400℃的称为冷钢锭（坏）.
应尽量避免冷热钢锭（坏）混装一炉.
若冷热钢锭（坏）同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢 锭（坯）的直径或边长.
3.7热（半热）钢锭运至锻造车间时，严禁放在潮湿地面，并避免冷风直吹，要及时装炉.
3.8严禁在已加热好的大型热钢锭（坏）旁装放大型冷钢锭（坏）.
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