这一国际标准是根据《国家原则决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的 制定由世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的国际标准、指南和建议.
名称：A335/A335M-23 INTERNATIONAL ns 标准规范 高温作业用无缝铁素体合金钢管1 本标准按固定名称A335/A335M发布：该名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订，则表示上次修订的年份.
括号中的数字表 示上次重新批准的年份，上标（‘）表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改.
本标准已被美国各机构批准使用.
S.国防部.
1.范围* 1.5.本国际标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT 1.1本规范2覆盖标称壁和最小壁无缝铁素体高温合金钢 ）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的 管.
按照本规范规定的管道应适用于弯曲、法兰（冲压）和 决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的.
类似的成形操作和熔焊.
选择将取决于设计、使用条件、机 2.参考文件 械性能和高温特性.
.12ASTM标准：3 1.2涵盖了几种等级的铁素体钢（见注1）.
它们的组成部 A999/A999M合金和不锈钢管一般要求规范 分见表1.
E92金属材料维氏硬度和结硬度试验方法 注1-本规范中的铁素体钢定义为含有高达10%铬的低、中间合金钢.
E213金属管材的超声波检测操作规程 E309磁饱和钢管产品涡流检测操作规程 .31提供了可选性质的补充要求（S1至S9）.
补充要求S1 E381钢筋、钢坏、钢坏和锻件的宏观蚀刻测试方法 至S6要求进行额外的测试，如果需要，应按顺序和适用时需 E527统一编号系统（UNS）中金属和合金编号规程 要的测试数量进行说明.
E570铁磁钢管产品通量泄漏检测操作规程 .41以国际单位或英寸磅单位表示的值应单独视为标准.
.22ASME标准： 在文本中，SI单位显示在括号中.
每个系统中规定的值可能 B36.10M焊接和无缝锻制钢管 不是完全等效的：因此，每个系统应独立于其他系统使用.
.32AWS规范4 合并来自这两个系统的值可能会导致不符合标准.
除非订单 A5.5/A5.5M屏蔽金属电弧焊接用低合金钢焊条规范 中规定了本规范的“M”名称，否则应采用英寸磅单位.
A5.23/A5.23M埋弧焊用低合金钢焊条和焊剂规范 注2-本标准中的无量纲指示器NPS（公称管道尺寸）替换了“公称直 A5.28/A5.28M气体保护电弧焊用低合金钢焊条规范 径”、“尺寸”和“公称尺寸”等传统术语.
3有关参考的ASTM标准，请访问ASTM网站.
astm.或通过服务eastm联系ASTM 客户服务部门.
org.有关ASTM标准年度手册的卷量信息，请参阅ASTM网站上的标 1本规范属于ASTMA01关于钢、不锈钢及相关合金委员会的管辖范围，并由A01 准文件摘要页.
小组委员会直接负责.
10不锈钢和合金管产品.
4可从美国焊接协会（AWS），西北乐琼路，迈阿密，佛罗里达州33126， 当前版本于2023年5月1日获得批准.
2023年5月出版，最初于1951年批准.
上一 http: /ww. ows. org. 个版本在2022年被批准为A335/A335M-22.
D0I：10.1520/A0335_A0335M-23. 2对于ASME锅炉和压力容器规范的应用，请参见该规范第二节中的相关规范SA- 335. *本标准末尾出现“变更摘要”部分 ：0LST国际股份有限公司，巴尔港路100号，邮政信陷C700，西康肖霍作，宾夕法尼亚州19428-2959，合众国
335/A335M-23表1化学要求 UNS 成分，% 等级 Designa- 人-国 Phos-- 硫磺 Molybde- tion4 碳 phorus max 硅 络 num 其他 语 max P1 K11522 0. 10 - 0. 20 0.30 - 0.025 0.025 0.10 - .. 0. 44 0. 65 P2 K11547 0. 10 - 0.20 0.80 0.025 0.025 0.50 0.50 - 0.81 0. 44 - 0.65 PS K41545 . 150 max 0.30- 0.025 0.025 0. 10 - 4. 00 - 6.00 0. 45 - 0.65 P5b K51545 . 150 mox 0.61 0.025 0.025 0.30 0 4. 00 - 6. 00 0. 45 - 0.65 P5c K41245 .120 mox 0.30- 0.025 0.025 nax 1.00 4.00 - 6.00 0. 45 0.65 P9 K90941 .150 mx 0. 05 - 0. 15 0.60 0.025 0.025 -2.00 0 8.00 - 10.00 0.90 - 1.10 P11 K11597 0.30 - 0.025 0.025 nax 0.25 1. 00 - 1.50 0. 44 - 0.65 P12 K11562 0. 05 - 0. 15 0. 05 - 0.15 0.60 0.025 0.025 -1.00 0.80 - 1.25 0. 44 - 0. 65 P15 K11578 0.05 - 0.15 0.30 - 0.025 0.025 0.50 - 0. 44 - 0. 65 P21 K31545 0. 05 - 0. 15 0.60 0.025 0.025 1.00 0 2.65 - 0.801.06 P22 K21590 0.04 - 0.10 0.30 - 0.025 0.025 nox 1. 15 3.35 0.87- 1.13 P23 0.010 max V 0. 20 - 0. 30 K40712 0.60 0. 030 max 1. 90 - 0. 05 - 0.30 -1. 65 0 附注0.02-0.08 0.30 - 0 xem 2.60 B 0.0010 - 0. 006 0.60 nax 0 1. 90 - N0. 015 max 2.60 A1 0.030 max 0.30- nax. 50. 5 1.45-1.75 0.61 0. 50. 50. Ti0.005 -0.060 Ni 0.40max 0. 30 - 50.50 0.60 Ti/N $ 3.5 C 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.10 - 0.60 P24 K30736 0. 05 - 0. 10 0. 30 - 0.70 0.020 0. 15 - 0. 45 2. 20 - 2.60 0.90 - 1. 10 V 0. 20 - 0.30 0.010 钻0.06-0.10 N0.012 max A1 0. 02 max B 0. 0015 - 0. 007 P36 K21001 0. 10 0. 17 0.80 - 1.20 0. 030 max 0.025 max 0.25 - 0.50 .300 max 0.25 - 0.50 Ni 1.00-1.30 Cu 0. 50-0. 80 附注0.015-0.045 V0.02 max A10.050 nox N 0. 02 max P91 K91560 0. 08 - 0. 12 0. 30 - 0.60 0.020 0.20 - 0.50 8. 00 - 9.50 0. 85 - 1. 05 类型1 0.010 V 0.18 -0.25 N 0.030 - 0. 070 A1 0. 02 max Ni0.40 max 附注f0.06 -0.10 Ti0.01最大值 Zr 0. 01 max P91 K91560 2型热产 0.08 - 0.12 0.85 - 1. 05 V 品 0.30 - 0.50 0.020b.005 0.20 -0.408.00 -9.500 热量0.18-0.25 0. 07 - 0. 13 0.80 - 1.05 产品0. 16-0. 27 Ni 0.20 max A10.020max x0.035-0.0700 N/A1比率4美元，0 附注F 热量0.06-0.10 产晶0. 050. 11 TI0.01最大值D Zr0.01max gx0100 us Sb 0. 003 最大0.010 max D B 0.001 maxD W0.05 nax Cu 0. 10 max
P92 K92460 0.07 - 0.13 0. 30 0.60 0.020 500 max 8.50 -9.500.30-0.60 V 0. 15 - 0.25 0. 010 N 0. 03 - 0. 07 Ni 0.40 max A1 0. 02 max 附注0.04-0.09 B 0.001-0.006 W1.5-2.00 Zr 0.01 mox Ti0.01最大值
A335/A335M-23表1继续进行 A1 0. 02 max Cu 0. 15 max .501 -2. 20 2009N 0. 06 P911 K91061 0. 09 - 0. 13 0. 30 0.600. 020 max 0.010 max 0.10 - 0.50 8. 5 - 9.5 0.90 - 1.10 V 0. 18 - 0. 25 Ni 0. 40 max 附注0.060- B 0.0003- 0.10 0. 006 A1 0.02 max N 0. 04 - 0. 09 W0. 90 1. 10Ti0.01 最大Zr 0.01 最大 P921 K91201 0. 08 - 0. 12 0. 5 - 0. 7 0.03 0.02 1. 6 - 2.2 8.0 - 9.5 0.8 - 1.1 - 8°0 IN 1. 4 N 0. 02 - 0. 05 A1 0. 04 max Cu 0. 8 - 1. 4 根据实践E527和ISAEJ1086，金属和合金编号实践（UNS）建立的新名称.
P5c级的钛含量应不少于碳含量的4倍，且不超过0.70%：或锯含量为碳含量的8至10倍.
14M A335/A335M-23 或者，在硬化条件下，材料的最低硬度应为275IWV，定义为在奥氏体化和冷却至室温后，但在国火之前.
应在产品的中间厚度处进行硬度测试，硬度试验频率应为每个热处理批次的 两个产品样品，硬度试验结果应报告在材料试验报告上.
同时适用于热分析和产品分析.
E格镍平衡定义为CNB=（Cr6Si4Mo1.5H11V5Nb9Ti12A1）-（40C30N4Ni2Mn1CU） F昵（Nb）和锯（Cb）是网一元素的替代名称.
A5.29/A5.29M低合金钢焊条 注3-建议回火温度应至少高于预期使用温度100°F[50°C]：因此， 2.4其他文件： 如果使用温度超过1100°F[600°C]，买方应通知制造商.
SNT-TCIA关于无损人员资格鉴定和认证的推荐实施规程5 注4-本规范所覆盖的某些铁素体钢，如果从其临界温度以上迅速冷却 ，就会硬化.
有些空气会变硬，也就是说，在高温空气中冷却时会硬化 SAEJ1086金属和合金编号实施规程（UNS）6 到不理想的程度.
因此，将这些钢加热超过临界温度的操作，如焊接、 法兰和热弯曲，应进行适当的热处理.
3.订购信息 6.化学成分 3.1本规范下的材料订单应包括以下要求，以充分描述所 6.1、钢应符合表1中规定的化学成分的要求.
需的材料： 3.1.1数量（英尺、米或长度数）， 7.工艺、完成面和外观 3.1.2材料名称（无缝合金钢管）， 7.1管道制造商应探索足够数量的视觉表面缺陷，以合理 3.1.3等级（表1）， 3.1.4制造（热加工或冷拉伸）， 地保证它们已得到关于深度的适当评估.
不需要探索的 3.1.5使用以下尺寸之一： 表面缺陷，但可能是必要的，以确保符合第7.2节的规定.
.1.5.13个NPS和计划编号， .27穿透深度以上的表面缺陷标称壁厚的2%或侵犯最小壁 .1.5.23、外径和公称壁厚， 厚应视为缺陷.
具有此类缺陷的管道应具有以下配置之一： .1.5.33、外径和最小壁厚， 7.2.1如果剩余的壁厚在规定的范围内，则可以通过研磨 .1.5.43内径和标称壁厚，以及 去除缺陷.
.1.5.53、内径和最小壁厚.
.2.27按照第7.6节中的维修焊接规定进行维修.
3.1.6长度（具体的或随机的）， .2.37包含缺陷的管道部分可在长度要求的范围内被切断 3.1.7端面处理（规范A999/ A999M) .2.47拒绝.
3.1.8可选要求（本规范的第8、12和13节.
参见规范 .37.提供一个熟练的完成和评估的基础一 A999/A999M)中的水压试验要求和允许重量变化部分， 符合7.2，管道制造商应通过研磨以下去除： 3.1.9规格指定，和 7.3.1机械标记、磨损（见注释5）和凹坑，其中任何一个 3.1.10特殊要求或任何补充要求，或两者兼有.
3.1.11除非规定补充要求S3，应对管道的5%（或根据14.2 缺陷都深于1/16英寸.
[1.6mm]. 的规定更少）进行压平或弯曲试验.
注5-标记和磨损定义为电缆标记、缺陷、导向标记、滚痕、球划痕、 分数、压痕等.
4.一般要求 .3.27视觉缺陷，通常称为结、接缝、圈、撕裂或碎片 4.1除非本规范另有规定，否则按照本规范提供的材料应 ，根据7.1勘探发现超过标称壁厚的5%.
符合当前版本的规范A999/A999M的适用要求.
7.4根据买方的决定，如果7.2下可接受的表面缺陷没有分 5.材料和制造 散，但出现在超过工人表面的大区域，则管道应被拒收.
该 管道的处理应是制造商和买方之间的协议问题.
5.1管道可以按照5.2中的要求进行热处理或冷处理.
.57当通过研磨去除缺陷或缺陷时，应保持光滑的曲面， .25热处理： 且壁厚不得减小到此值所允许的水平以下 5.2.1管道应按照表2的要求进行热处理和热处理.
5可从美国无损检测协会（ASNT），P.
0.美国哥伦布市阿林盖特街1711号， 第28518号信箱，邮编43228-0518， org. 6可从SAE国际（SAE），400英联邦博士，沃伦代尔，PA15096-0001， sae org.
