该国际标准是根据世界贸易组织技术壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的.
型号：A335/A335M-24b INTERNATIONAL 高温用无缝铁素体合金钢管的标准规范 本标准以困定名称A335/A335M发布：名称后面的数字表示最初采用的年份，或者在修订的情况下，表示最后一次修订的年份，括号中的数字表 示上次重新批准的年份.
上标cpsilon（"）表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改.
该标准已获关国国防部各机构批准使用.
1.范围*1.1本规范涵盖用于高温应用的标称壁和最小壁无缝铁1.5本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员 素体合金钢管.
根据本规范订购的管道应适用于弯曲、翻边 会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确 （vanstoning）和类似的成型操作以及熔焊.
选择将取决于设 立的国际公认的标准化原则制定的.
计、使用条件、机械性能和高温特性.
2.参考文件2.1ASTM标准： 1.2涵盖了儿种等级的铁素体钢（见注1）.
它们的组成如表1所示.
A999/A999M合金和不锈钢管的一般要求E92金属材料的维氏 硬度和努氏硬度的测试方法E213金属管和管材的超声波检测 N1一本规范中的铁素体钢定义为铬含量不超过10%的低合金钢和中合金 实践E309钢管产品涡流检查的实践E381粗略蚀刻检测钢 钢.
棒、钢坏、方坯和锻件的方法E527统一编号系统（UNS）中 1.3提供可选的补充要求（S1至S9）.
补充要求S1至S6 金属和合金编号的实践E570磁通泄漏检查的实践铁磁钢管产 要求进行额外的测试，如有需要，应在订单中说明，并附上所 品 需的此类测试的数量（如适用）.
1.4以SI单位或英寸-磅单位表示的值应单独视为标准值.
在 文本中，SI单位显示在括号中.
每个系统中规定的值可能不是 完全等价的：因此，每个系统都应独立于另一个系统使用.
将两 个系统的值组合在一起可能会导致不符合标准.
应使用英寸-磅 单位，除非“M” 2.2ASME标准： B36.10M焊接无缝锻钢管 该规范的名称在订单中指定.
2.3AWS规格 A5.5/A5.5M用于保护金属电弧焊的低合金钢焊条规格 A5.23/A5.23M用于埋弧焊的低合金钢焊条和助焊剂规格 径”、“尺寸”和“公称尺寸”等传统术语.
A5.28/A5.28M用于气体保护电弧焊的低合金钢焊条规格 本规范由关于钢、不锈钢和相关合金的ASTM委员会A01管辖，并由关于不锈钢和合 金钢管产品的A01.10小组委员会直接负责.
当前版本于2024年10月15日获得批准.
2024年10月发布.
最初于1951年获 3有关引用的ASTu标准.
请访间ASTM网站， 得批准.
上-次版本于2024年批准为 A335/A335X- 24a .astmorg/contact 联系AST客户服务.
有关ASTM标准年鉴的卷信息，请参阅ASTM 网站上的标准文件摘要页面.
D01:10. 1520/A0335_A0335M-24B.
有关ASME 锅炉和压力容墨规范的应用，请参阅该规范第I1节中的相关规范 SA- 可从美国弹接持会（AWS）获得，地址为 S50 NI LeJeume Rd.，Miami，FL 33126. ww. avs. org. *更改摘要部分出现在本标准的末尾 股税 0 ASTM Iinte mational 100 Barr Harbor Drie PO Box C700 West Conshohocken PA 1942-2959 黄留
A335/A335M-24b 表1化学品要求 SNN 成分，% 年级 设计 tion - 硫 错- 碳人- 加内富 佛罗里斯/ max 硅铬 num其他 max P1 K11522 0.100.20 0.300.80 0.025 0.025 0.100.50 .0.440.65 .. .P2 K11547 0.100.20 0.300.61 0.025 0.025 0.100.30 0.500.81 0.440.65 .P5 K41545 0.15 最大 0.30 0.60 0.025 0.025 0.50 最大 4.006.00 0.450.65 .P5b K51545 0.15 最大值 0.300.60 0.025 0.025 1.002.00 4.006.00 0.450.65 . P5c K41245 0.12 最大 0.300.60 0.025 0.025 0.50 最大 4.006.00 0.450.65... 0.30-0.610.0250.0250.50最大值0.80-1.250.44-0.65.P15K115780.05-0.150.30-0.600.025 0.0251.15-1.65.0.44-0.65P21K31545 0.05-0.15 0.30-0.600.0250.025 P9 K90941 0.15 最大值 0.300.60 0.025 0.025 0.251.00 8.0010.00 0.901.10 .P11 K11597 0.050.15 0.300.60 0.025 0.025 0.501.00 1.001.50 0.440.65 .P12 K11562 0.050.15 0.50最大值2.65-3.35 0.80-1.06.P22K21590 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50最大值1.90-2.60 0.87-1.13.P23K407120.040.10 0.10-0.60 0.030最大0.010最大 0.50最大 1.902.60 0.050.30 V 0.200.30 Nb0.02-0.08 9000-010009 N0.015最大 铝0.030以下 宽1.45-1.75 钛0.005-0.060 0.40以下 Ti/N $ 3.5 P24 K30736 0.05- 0.10 0.30-0.70 0.020 0.010 N0.012最大 0.06-0.10 0.15-0.45 000P36 铝0.02 以下 89.280.030最 8o-0.17 大0.025最大0.25- 铜0.50-0.80 0.50 0.30最大 Nb0.015-0.045 V0.02最大值 0.25-0.50 Ni 1.00- N0.02最大 1.30 铝0.050以下 P91 K90901 0.080.12 0.300.60 0.020 0.010 0.200.50 8.009.50 0.851.05 类型1 V0.180.25 N 0.030-0.070 0.40以下 铝0.02以下 Nb0.060.10 钛0.01以下 Zr最大0.01 P91 10606X台 类型2 v 热 0.080.12 0.300.500.0200.005 0.200.408.009.500.851.05 热 0.180.25 乘积 0.070.13 0.801.05 乘积 0.160.27 Ni 最大0.20 铝0.020 以下 N 0.0350.070 N/AI比率4.0美元 Nb 热量0.06-0.10 乘积0.05-0.11 钛0.01以下 Zr最大0.01 最大 Sn 0.010 最大Sb 0.003 最大0.010 B0.001最大 最大W0.05 铜0.10最大P92 K92460 0.070.13 0.300.60 0.020 0.0100.50最大 N 0.03-0.07 8.509.50 0.30 镍0.40 以下 0.60 V 0.150.25 铝0.02以下 Nb0.04-0.09 B0.001-0.006 宽1.5-2.00 钛0.01以下 Zr最大0.01
A335/A335M-24b 表1续 UNS 成分，% 年级 tion 碳人- 佛罗里斯/ 硅格 钳- 加内塞 max num 其他 max P93 K91350 0.050.10 0.200.70 0.020 0.008 0.050.50 8.509.50 .V 0.150.30 宽2.5-3.5 化合物2.5-3.5 Ni最大 0.20 NbTa 销0.010-0.060 0.05-0.12 B0.007-0.015 0.030以下 N0.005-0.015 05000 P115 K91060 Heat 0.080.13 0.200.50 0.020 0.005 0.150.45 10.011.0 0.400.60 伏 0.18-0.25 N 0.030-0.070 镍 0.25 以下 相0.02 以下 钻0.02-0.06 最大W0.05 B0.001最大 钛0.01以下 Zr最大0.01 铜0.10以下 最大0.010 最大Sn 0.010 最大Sb 0.003 N/AI比最小4.0 CNB 最大10.5 产品 0.070.14 0.200.50 0.020 0.005 0.150.45 10.011.0 0.370.63 伏 0.160.27 N 0.030-0.070 镍0.25以下 0.02以下 锯0.02-0.07 最大W0.05 B0.001最大 钛0.01以下 Zr最大0.01 铜0.10以下 最大0.010 最大Sn0.010 Sb0.003最大 P122K92930 0.07-0.14 0.70最 宽1.50-2.50 大0.0200.010 0.50最大10.00- 钢0.30-1.70 11.50 0.250.60 V B 0.00050.005 Nb0.04-0.10 0.150.30 NO.040-0.100 铝0.020以下 镍0.50以下 钛0.01以下 Zr最大0.01 P128 K91421 0.12 0.17 0.30 0.80 0.02 0.01 0.20 0.60 10.50 - 0.20-0.60伏0.15-0.30镍0.10- 12.00 0.40 B 0.008-0.015 注0.002-0.020 氧化氢1.50-2.20 铝0.02以下 铜0.15以下 宽1.50-2.20 注0.02-0.06 P911 K91061 0.090.13 0.30 0.600.020最大 镍0.40以下 0.010最大0.10- NbO.0600.10 0.50 8.59.5 0.90 B0.0003-0.006 1.10伏0.18-0.25 N0.04-0.09 80.02以下 宽0.90-1.10 钛0.01以下 Zr0.01最大 P921 K91201 0.080.12 0.5 0.70.03 0.02 N 0.02-0.05 1.62.2 8.09.5 0.04 以下 0.8-1.100.8- 朝 0.81.4 相规范E527和SAEJ1086，金属和合金编号规范（UNS）建立新名称 P5c级的钛含量应不低于碳含量的4倍目不超过0.70%；或呢含量为碳含量的8至10倍.
9M A335/A335M-24b C或者，为了代替这个最小比率，材料在硬化状志下的最低硬度为275H，硬化状态定义为在奥氏体化和冷肆至室温之后但在国火之前，硬度测试应在产品的中等厚度处进行，硬度试验频率为每热处 理推次两个产品祥品，硬度试验结果应在材料试验报告上报告.
适用于热分析和产品分析.
格镍平衡定义为 CNB=（Cr 6Si 4Mo 1.5W 11V 5Nb 9Ti 12Al)-（40C 30N 4Ni 2Mn 1CU). 术语锯（Nb）和妮（Cb）是同一元素的替代名称.
A5.29/A5.29M药芯焊丝 N3一建议回火温度至少比预期使用温度高100“F[50°C]：因此，如 果工作温度超过1100“F[600°C]，买方应告知制造商.
2.4其他文件： N4-本规范涵盖的某些铁素体钢如果从高于其临界温度快速冷却，则会硬 SNT-TC-1A无损人员资格认证和认证推荐做法SAEJ1086金 化.
有些会空气硬化，即在空气中因高温冷却时会硬化到不希望的程度，因 属和合金编号规范（UNS） 此，涉及将此类钢加热到临界温度以上的操作，例如焊接、翻边和热弯曲， 应进行适当的热处理.
3.订购信息3.1根据本规范订购的材料应根据需要包括以下内 容，以充分描述所需的材料： 6.化学成分6.1钢材应符合表1中规定的化学成分要求.
7.工艺、表面处理和外观7.1管道制造商应探索足够数量的 视觉表面缺陷，以合理保证它们已对深度进行了适当评估.
探 3.1.1数量（英尺、米或长度数）， 测表面缺陷不是必需的，但可能是必要的，以确保符合 3.1.2材料名称（无缝合金钢管）， 7.2的要求.
3.1.3等级（表1）， 7.2穿透超过标称壁厚12%或侵占最小壁厚的表面缺陷应被视 3.1.4制造（热精或冷拔）， 为缺陷.
有此类缺陷的管道应给予以下处理之一： 3.1.5使用以下选项之一调整大小： 7.2.1如果剩余壁厚在规定的范围内，则可以通过研磨去除缺 3.1.5.1NPS和计划编号， 3.1.5.2外径和标称壁厚， 陷.
3.1.5.3外径和最小壁厚， 7.2.2按7.6的补焊规定进行修理.
3.1.5.4内径和标称壁厚，以及 7.2.3在长度要求范围内，可以切断包含缺陷的管道截面.
3.1.5.5内径和最小壁厚.
3.1.6长度（特定或随机）， 3.1.7端面光洁度（规范A999/A999M的末端部分）， 3.1.8可选要求（本规范第8、12和13节.
参见规范 A999/A999M中关于无缝管的静水压测试要求和允许的重量变化 部分）， 3.1.9规格名称，以及3.1.10特殊要求或选定的任何补充要 求，或两者兼面有之.
3.1.11除非另有规定，否则应在5%的管道上进行压扁或弯曲 7.2.4被拒绝.
试验（或根据14.2的更少）.
4.一般要求4.1除非本协议另有规定，否则根据本规范提供 7.3为了提供精工精明的表面处理和评估是否符合7.2的依 据，管材制造商应通过研磨去除以下物质： 的材料应符合当前版本A999/A999M规范的适用要求.
7.3.1机械痕迹、擦伤（见注5）和凹坑，其中任何缺陷都比 5.材料和制造5.1管材可以采用热加工或冷拔，并按照5.2 /in深.
[1.6毫米].
的要求进行精加工处理.
N5－划痕和擦伤定义为电缆痕迹、凹痕、导向痕迹、滚动痕迹、球划痕、 划痕、模具痕迹等.
7.3.2根据7.1进行勘探发现的视觉缺陷，通常称为结癫、接 缝、搭接、撕裂或条子，其深度超过标称壁厚的5%.
7.4根据买方的判断，如果7.2中可接受的表面缺陷不是散落 的，而是出现在超出工艺表面的大面积上，则管材将被拒收.
此类管道的处置应由制造商和购买者之间达成协议.
5.2热处理： 7.5当通过研磨去除缺陷或缺陷时，应保持光滑的曲面，壁厚 5.2.1管材均应按表2的要求进行再加热热处理和热处理.
不得低于允许的厚度 可从美国无损检测协会（ASNT）获得，邮政信箱28518.
1711Arlingate Ln.Colunbus.0ll 4328-0518.ww. asnt. org 6可从 SAE International（SAE）获得，地址为 400 Commonwealth Dr. Werrendale. PA 15096-0001. wwv. sae. org.
A335/A335M-24b 表2热处理要求 年级 热处理类型 正火 冷却介质 遮火或 亚临界 温度 最小值或范围 国火 “F [°C] 温度 最小值或范围 [D.] P1 完全或等温退火或 正火和回火或1200（650]亚临界退火 ... ... 12001300 [650705] P2 完全或等温退火或 正火和回火或1250（675]亚临界退火 ... ... 12001300 [650705] P5 完全或等湿退火或 规范化和回火 1250 [675] P5b 完全或等温退火或 规范化和回火 .... ... ... ... 1250[675] P5c亚临界退火1325-1375[715-745]P9 全退火或等湿退火或 规范化和回火 ... .. 1250 [675] P11 完全或等温退火或 规范化和回火 .... .... .... ... 1200 [650] P12 完全或等温退火戒 正火和回火或1200（650]豆悠界退火 ... 12001300 [650705] P15 完全或等温退火戒 规范化和回火 ... ... ... 1200 [650] P21 完全或等温退火或 ... ... 规范化和回火 ... ... 1250 [675] P22 完全或等温退火或 规范化和回火 ... .... ... .. 1250 [675] 2 日化和回火1900-1975[1040-1080]空气或 1350-1470 [730-800] 加速 冷却 P24 化和回火 1800-1870[980-1020] air或 1350-1420 [730770] 加速 P36 规范化和圆火 1650 [900] 冷卸 1100 [595] P91类型1和类型2归化和回火或1900-1975[1040-1080] ... 13501470 [730800] 漳火和回火1900-1975[1040-1080] P92 13501470 [730800] 日-化和回火 19001975 [10401080] 6d 规范化和回火1960-2140[1070-1170] P115 13801455 [750-790] 13801455 [750790] P122 扫一化和回1900-1975[1040-1080] .. 1400-1470[760800] 13501470 [730800] P128 化和回火1975-2140[1080-1170] P911 相化和回火1900-1975[1040-1080] air 13651435 [740780] P921 规范化和回火1670-1740[910-950] air 13501420 [730770] 如果省略号（）出现在此表中，则没有要求， 或者，P36级2级应通过在空气中加速冷却或通过液体溶火从奥氏体化温度冷却.
对于大于3英寸的截面厚度，应允许从正常化温度加速冷却.
[75毫米].
除非买方指定了补充要求S7. 规范.
研磨点的外径可能会减少如此去除的量.
7.6.4焊缝修复后，P911级应在1365-1435°F[740- 7.6只有在买方批准并符合规范A999/A999M的情况下，才允 780°C]下进行热处理.
许进行焊接修复.
7.6.1P91中的修补焊缝应采用以下焊接工艺和材料之 °C]下进行热处理.
：SMAW、A5. 5/ A5. 5M E90XXB9;SAW A5. 23/A5. 23M EB9 7.6.6焊缝修复后，P93级应热处理至1350-1455°F 中性助焊剂：GTAW，A5.28/A5.28MER90S-B9：和FCAW [730-790°C].
A5.29/A5.29ME91T1-B9.
此外，用于焊接修复P911型和2 7.6.7焊缝修复后，P115级应在1345-1435°F[730- 型的焊接材料的NiMn含量之和不得超过1.0%.
780°C]下进行热处理.
7.6.2P92、P93、P911和P122中的修补焊缝均应使用满 7.6.8焊缝修复后，P128级应在1400-1470°F[760- 足表1中等级化学要求的焊接材料进行.
800.
C下进行热处理 7.6.3焊缝修复后，P23、P911型和2型、P92和P122级 7.7成品管材应合理笔直.
8.产品分析8.1应买方的要求，制造商应按以下定义对每个批 次的两根管道进行分析.
批次是指由相同的钢热生产而成的具有 相同标称尺寸和壁厚（明细表）的管材，并应按以下方式限 制：
