J12 ICS 21.100.10 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T12613.1-2011/ISO3547-1:2006 代替GB/T12613.1-2002 滑动轴承 卷制轴套第1部分：尺寸 Plain bearings-Wrapped bushes-Part 1:Dimensions (ISO 3547-1:2006 IDT) 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
中华人民共和国 国家标准 滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸 GB/T 12613. 12011/ISO 3547-1;2006 出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013） 北京市西城区三里河北街16号（100045） 网址：. 服务热线： 2012年6月第一版 书号：-44918
GB/T 12613.1-2011/ISO3547-1:2006 前言 GB/T12613《滑动轴承卷制轴套》由以下七部分组成： 第1部分：尺寸； -第2部分：外径和内径的检测数据； 一第3部分：润滑油孔、油槽和油穴； 第4部分：材料； 第5部分：外径检验； 第6部分：内径检验； 第7部分：薄壁轴套壁厚测量.
本部分是GB/T12613的第1部分.
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
相比，主要修改如下： 增加了第4章“符号和单位”； 增加了壁厚0.5mm，并给出了其内倒角和外倒角的极限偏差； 增加了内径尺寸2mm、3mm、5mm、7mm、17mm、37mm； 增加轴套宽度3mm、5mm、7mm、115mm； -增加了表3"法兰轴套的优选公称尺寸和极限偏差”； 增加了壁厚公差系列“系列E”； 删除了多层金属材料制造的轴套钢背厚度的极限偏差规定（2002版中表3，本版中表5）； 一增加了外径尺寸大于180mm时外径的极限偏差； 一增加了内径尺寸小于等于4mm时，轴承孔公差等级为H6； 一调整了轴套标记规定.
本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-1：2006《滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸》.
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： -GB/T2889.1-2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能 (ISO 4378-1:1997 IDT) GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则 和方法（ISO4288：1996，IDT） GB/T12613.4-2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（ISO3547-4：2006.IDT） 一GB/T19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（ISO13715：2000 Technical drawings-Edges of undefined shape-Vocabulary and indication IDT) 2007 IDT) 为便于使用，本部分做了如下编辑性修改： 一范围中增加“注：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分尺寸单位均为毫 米.
”，同时删除正文中表格上的“单位为毫米”； 将国际标准规范性引用的ISO4288放入本部分的规范性引用文件清单； 一用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准；
GB/T 12613.1-2011/ISO3547-1:2006 滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸 1范围 GB/T12613的本部分规定了单层和多层轴承材料卷制的圆柱和法兰轴套的尺寸和标记.
注：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分尺寸单位均为毫米.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的使用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T12613.2-2011滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据（ISO3547-2： 2006 IDT) ISO3547-4滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（Plainbearings-Wrappedbushes-Part 4： Materials) ISO4288产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廊法评定表面结构的规则和方法 (Geometrical Product Specifications (GPS)-Surface texture:Profile method-Rules and procedures for the assessment of surface texture ) ISO4378-1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质（Plainbearings一 Terms definitions and classification-Part 1;Design，bearing materials and their properties) ISO12301滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验（Plainbearings一Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics) ISO13715技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（Technical drawings-Edges of undefined shape-Vocabulary and indications) 3术语和定义 ISO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件.
4符号和单位 本部分使用的符号和单位见表1.
表1符号和单位 符号 描述 单位 B 轴套宽度 mm C 内倒角 mm C. 外倒角 mm
GB/T 12613.1-2011/ISO 3547-1:2006 表1(续） 符号 描述 单位 D 轴套内径 mm D.. 压人环规后轴套内径 mm D 法兰直径 mm D 轴承座孔直径 mm D. 轴套外径 mm Ds 轴颈直径 mm da.1 检验座孔或环规直径 mm 法兰根部圆角半径 mm Ra 表面粗糙度 pm 51 钢背层厚度 mm 轴承材料层厚度 mm 壁厚.
mm 5e 法兰厚度 mm 对于单层材料卷制的轴套，s=s或s=5.
5尺寸 卷制轴套型式和尺寸见图1和表2~表4.
当轴套处于压人状态时，其内径的最大值为轴承座孔的最大值减去2倍壁厚（s）的最小值；压人状 态下轴套内径的最小值为轴承座孔的最小值减去2倍壁厚（s）的最大值.
此计算方法基于当压人轴套 时，轴承座孔尺寸不产生膨胀.
在实际情况中，膨胀由多种因素引起，例如：轴承座孔和轴套的刚度.
计 算示例见第7章.
壁厚的极限偏差取决于轴套内孔和ISO3547-4中规定的轴承材料类型是否有机械加工余量.
表5 中规定了优选的极限偏差系列（系列A至系列E）.
可对轴套的内径D.作出规定，而不规定壁厚.
Da是轴套压人环规时轴套的内径值（检验方 法C-用量规检验-按GB/T12613.2规定，参见ISO3547-6).
对于采用机加工孔的轴套（W系列），轴套内径D的极限偏差的量规检验法见表6.
在任何情况下不能将壁厚和内径同时作为待检验的项目.
表6给出了压人环规中的轴套内径Da的极限偏差.
压人座孔的轴套内径的极限偏差由Da的极 限偏差和轴承座孔的极限偏差叠加得到.
通过轴套的壁厚来计算内径时假设轴承座孔没有膨胀.
轴套外径D.
的尺寸见表7.
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