J80 ICS 53.020.20 备案号：64051-2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10559-2018 代替JB/T10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 Non-destructive testing of lifting appliances-Ultrasonic testing of steel welds 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T 10559-2018 目次 前言. Ⅲ 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义.
4人员资格. 5检测系统， 5.1仪器. 5.2探头 5.3系统性能， 5.4耦合剂. 3 5.5试块 6检测准备， 3 6.1检测工艺规程 .3 6.2检测面 6.3灵敏度调节.
.5 6.4系统复核 6 7检测等级和验收等级 8检测 7 8.1一般要求 8.2母材检测 8.3缺欠定量检测. 8 9验收准则 9 10检测记录与检测报告 .10 附录A（资料性附录） 母材厚度为6mm~8mm（不包括8mm）的无衬垫结构钢全焊透熔化焊 对接接头的超声检测工艺示例.
11 A.1总则.. ..1 A.2 检测人员 11 A.3 仪器 ...1 A.4 探头 ..11 A.5 系统性能 11 合剂 ..1 A.7 试块 .11 A.8 检测准备 12 A.9 检测等级和验收等级、检测、验收准则、检测记录与检测报告 13 附录B（规范性附录） 距离-幅度曲线（DAC）的制作 14 B.1对比试块. 14 B.2绘制步骤.. 15 附录C（规范性附录） 转移修正量的测定.
17
JB/T 10559-2018 C.1总则 17 C2工件厚度与试块厚度相同， 17 C.3工件厚度小于试块厚度 C.4工件厚度大于试块厚度. .. 18 附录D（规范性附录） 检测等级 19 附录E（资料性附录）焊缝超声检测报告（示例） ..24 图1探头接触面宽度 图2 检测面.
.3 图3 检测区域和扫查区域 4 图4 母材厚度区域 4 图5DAC示意图， .5 图6DAC的范围. 5 图7分段DAC. 6 图8缺欠定位. ..8 图A.1校准试块（ZL-1) 12 图A.2对比试块（ZL-2） 12 图B.1LA-1试块， 14 图B.2LA-2试块， 14 图B.3LA-3试块， 15 图B.4LA-4试块， 图B.5斜探头 16 图B.6直探头 16 图C.1 工件厚度与试块的厚度相同 17 图C.2工件厚度小于试块厚度 .18 图C.3 工件厚度大于试块厚度 .18 图D.1板-板和管-管对接接头 19 图D.2T形接头. 20 图D.3L形接头 21 图D.4十字接头 23 表1DAC灵敏度， 表2检测等级和验收等级， .7 表3验收等级. ..9 表D.1板-板和管-管对接接头 表D.2T形接头. .20 表D.3L形接头. 21 表D.4十字接头， 22
JB/T10559-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替JB/T10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》，与JB/T10559-2006相比 主要技术变化如下： 修改了范围的内容（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）： 修改了检查人员的资格要求（见第4章，2006年版的第4章）； 修改了仪器、探头的要求（见5.1和5.2，2006年版的5.1和5.2）； 增加了耦合剂、检测试块的要求（见5.4和5.5）： 修改了检测面的确定要求（见6.2.1，2006年版的6.2.1）； 修改了灵敏度的调节要求（见第6章，2006年版的第6章）； 修改了检测等级和验收等级的要求（见第7章，2006年版的第1章和7.3）； 修改了检测记录和检测报告的内容（见第10章，2006年版的第10章）： 增加了“母材厚度为6mm~8mm（不包括8mm）的无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头的 超声检测工艺示例”（见附录A）： 修改了距离-辐度曲线（DAC）的制作（见附录B，2006年版的附录A）.
本标准由中国机械工业联合会提出.
本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口.
本标准负责起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公 司、上海船舶工艺研究所、国家起重运输机械质量监督检验中心.
本标准参加起草单位：大连华锐重工起重机有限公司、卫华集团有限公司、河南省矿山起重机有限 公司、徐州重型机械有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、湖南三一港口设备有限公司、江西 起重机械总厂、天津金岸重工有限公司.
本标准主要起草人：郭超、丁兵、赵春晖、袁智勇、郑玲、陆建华、朱建国、周强、姬宏赞、赵继 圆、章文元、刘莉、刘晓生、杨桂发、黄燕琳.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10559-2006.
Ⅲ
JB/T 105592018 起重机械无损检测钢焊缝超声检测 1范围 本标准规定了采用脉冲反射式手工超声检测方法检测起重机械（包括桥式和门式起重机、流动式起 重机、塔式起重机、臂架起重机等）钢焊缝内部缺欠的技术和验收准则.
本标准适用于检测母材厚度为8mm~100mm的结构钢全焊透熔化焊焊接接头.
本标准也适用于在 编制检测工艺（参见附录A）、合同各方认可情况下检测母材厚度为6mm~8mm（不包括8mm）的无 衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T19799.1-2015无损检测超声检测1号校准试块 GB/T19799.2-2012无损检测超声检测2号校准试块 GB/T20737无损检测通用术语和定义 JB/T8428-2015无损检测超声试块通用规范 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件.
4人员资格 按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证.
从事起重机械钢焊缝超声检测的人员，应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经 验，并掌握相应的材料和焊接基础知识.
5检测系统 5.1仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪，工作频率为0.5MHz~10MHz.
仪器至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线性显示.
仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器，步 进每档不应大于2dB，衰减器每12dB的误差不应超过1dB.
时基线性（水平线性）的偏差不应超出 全屏宽度的土2%，幅度线性（垂直线性）的测试值与理论值的极限偏差为土3%.
