ICS 27.100 CCSJ98 DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T369-2023 代替DL/T369-2010 电站锅炉管内压蠕变试验方法 Methodforinternal pressure creep test of boilertubes 2023-10-11发布 2024-04-11实施 国家能源局 发布
DL/T369-2023 目次 前言 ⅡI 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4试验原理 5试验设备与仪器 6试样 7安全 8试验步骤 9试验结果处理 10试验报告
DL/T369-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件代替DL/T369一2010《电站锅炉管内压婧变试验方法》，与DL/T369-2010相比，除结构调 整和编辑性修改外，主要技术变化如下： 一修订了适用锅炉受热面管的尺寸范围： 一补充了尺寸测量及设备定期校准标准，修订了应力计算参考标准： 一修订了部分术语和定义； 修订了表1； 一补充了设备的基本构成及结构参考示意图： 一修订了试验设备温度控制、密封性等要求，补充了安全阀、测试参数记录的要求； 补充了全机加工试样及其要求； 一补充了试样装卸过程中操作的要求： -补充了试验压力计算的公式： 一修订了泄漏检查的压力和保压时间； -补充了升压速率的要求： -补充了试验后对试样的检验要求； 一完善了试验报告需要记录的内容.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国电力企业联合会提出.
本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口.
本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、华北电力大学、华能核能技术研究院有限公司、哈尔 滨锅炉厂有限责任公司、华能山东石岛湾核电有限公司.
本文件主要起草人：唐丽英、张红军、李江、徐鸿、周荣灿、王庆武、李季、王硕、詹英杰、徐安、 张乃强、毛雪平.
本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为： -2010年首次发布为DL/T369-2010； 本次为第一次修订.
本文件在执行过程中的意见或建议至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号，100761）.
II
DL/T369-2023 电站锅炉管内压螨变试验方法 1范围 本文件规定了电站锅炉管内压螺变试验的试验原理、试验设备与仪器、试样、安全、试验步骤、试 验结果处理、试验报告等基本要求.
本文件适用于外径不大于108mm的锅炉管内压端变试验，其他高温承压工件的内压螺变试验可参 照本文件.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T2039金属材料单轴拉伸蟠变试验方法 GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算 GB/T21389游标、带表和数显卡尺 TSG23气瓶安全技术规程 TSGZF001安全阀安全技术监察规程 DL/T869火力发电厂焊接技术规程 JG49弹性元件式精密压力表和真空表检定规程 JJG141工作用贵金属热电偶 JG276高温端变、持久强度试验机检定规程 JJG368工作用钢-铜镍热电偶检定规程 JG617数字温度指示调节仪检定规程 JJF1637廉金属热电偶校准规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3.1 爆破试验internal pressure creep rupture test 将管样在高温下施加稳定内压直至发生破坏的试验.
3.2 中断试验interrupted internal pressure creep rupture test 在管样破坏之前的规定时间终止的内压螺变试验.
持久爆破强度internal pressure creeprupture strength 管样在规定温度T下达到规定的试验时间：而不发生爆破的最大环向应力，用oT表示.
持久爆破时间internal pressure creep rupture life 管样在规定温度T和规定的环向应力.
下发生爆破所需要的时间，用（T，o）表示.
DL/T369-2023 3.5 平均螺胀速率averagecreep swellingrate 试验中断或结束后，室温下管样圆周方向的相对端胀变形率与试验时间的百分比，用公式 D t 4试验原理 将两端封闭的试验管样加热至规定温度，在管样内部施加气压并保持恒定压力至规定的时间中断或 爆破，分析测定试验前后管样的变形、材料的组织结构、力学性能或其他性能指标，从面研究锅炉管在 多轴应力下的螺变损伤和持久爆破强度.
5试验设备与仪器 5.1试验设备典型结构 试验设备主要由加载系统、加热和控温系统、测试参数记录系统构成，典型结构如图1所示.
14 20 标引序号说明： 1-气瓶组； 6--高压系： 11--支路截止阔： 16--进气管： -进气压力表： 一缓冲罐： 12--支路压力表： 17-加热电炉： 3--进气截止阀： 8 主路安全阀： 13--支路卸放阀： 18--炉管： -过滤器： -单向阀： 14 --文路安全阀： 19-试样： 5 一高系压力传感器； 10- 一主路截止阀； 15一一支路压力传感器； 一控制柜.
图1试验装置的典型结构 5.2加载系统 5.2.1充压设备应能够持续均匀地向管样施加试验所需的压力，每一试验回路应具有加压阀、卸荷阀、 2
