J75 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6919-93 螺旋板式换热器 性能试验方法 1993-07-13发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布
中华人民共和国机械行业标准 6--61691/8F 螺旋板式换热器 性能试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了螺旋板式换热器的传热和压力降试验方法.
本标准适用于试验介质为液体-液体的螺旋板式换热器.
本标准只考虑螺旋板片的板片热阻，不考虑其他污垢热阻.
2引用标准 GB 2624 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标 准喷嘴 3符号 本标准所用符号、角标列于表1.
表1 符 号 名 称 单 位 说 明 c. 定压比热容 J/(kgC） 为板片两侧与介质接触且流动之面 F 换热面积 m² 积，按板片中性面计 G 体积流量 m²/s K 总传热系数 W/(m² C) 膜传热系数 W/(m²C) 传热量 w （A）？
度 c 平均传热温差 c 流 速 s 密 度 kg/m μs一热介质平均温度下的粘度 μ一冷介质平均温度下的粘度 粘 度 Pas 一热介质驱面处粘度 μ一冷介质壁面处粘度 运动粘度 n²/s 热导率 W/（nC) 机械工业部1993-07-13批准 1994-07-01实施 1
6-6169L/8F 续表1 符 号 名称 单 位 说 明 Re 雷诺数 Pr 普朗特数 Nu 努谢尔数 无因次量 Eu 欧拉数 S 螺靛通道截面积 m² 螺旋板片厚度 m 热平衡相对误差 % 1×100 p 压力降 kPa h c 角 标 表示热、冷介质 1 2 角 标 表示介质进、出口 o 角 标 表示理论数值 角 标 表示第/测点 C...C. 系 数 m..m. 指 数 4试验系统 4.1试验系统见图1.
热介质出口 冷介项出口 TP 热介质进口 冷介限进口 图1螺旋板式换热器传热和压力降试验系统 1-液体贮格：2一冷邦塔：3--玲邦器；4-试件： 5一加热器；T混度或温差测口：P-压力或压差测口： -泵：流量计；--调节阀 冷热介质经被测试螺旋板式换热器（以下简称“试件"）换热后，热介质再经加热器升温至所要求的 温度，冷介质经冷却器或冷却塔降温至所要求的温度，再循环使用.
4.2试验系统的测量装置 冷、热介质应进行流量、温度和压力降的测量.
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6-61691/81 4.2.1流量测量 流量可以用标准节流装置或其他流量计测定.
a.用标准节流装置（孔板、喷嘴）测量流量时，其测量方法应符合GB2624的规定： b.用其他流量计应按相应说明进行操作.
4.2.2温度测量 a.温度测量仪表必须安装在能准确测量试件进、出口温度的位置； b.温度测量仪表至试件进、出口管线必须隔热； 管线上介质出现层流流动时，温度测量仪表的上游应安装混合装置： d. 感温元件必须置于管道的中心位置，见图2.
来流 来流 D >80垂直安装 倾斜安装 来流 管道弯头处安装 扩大管处安装 图2温度测量仪表安装 4.2.3压力降测量 8.静压测量应设置在离任何扰动件（变径、弯头、阀门等）下游5倍管径、上游2倍管径处； b.测压孔应与管内壁面垂直，见图3； c.静压测量位置至试件之间不得有任何扰动件.
JB/T6919-93 120 120* 图3测压环及静压测孔 5试验用仪表 仪表均需通过法定计量部门检定合格并在有效期内才能使用.
5.1流量测量仪表 测量流量的标准节流装置或其他流量计准确度不低于0.25%.
5.2温度测量仪表 5.2.1精密玻璃温度计或准确度不低于0.25%的其他温度测量仪表.
5.2.2温差测量仪表准确度不低于0.25%.
5.2.3.温度（温差）测量仪表应直接或通过保护套间接插入介质中，保护套内液体应是导热系数大、热 容量小、不易挥发的液体.
5.2.4温度测量仪表的测定值必须进行无偏差修正.
5.3压力降测量仪表 水银压力计准确度不低于133Pa或准确度不低于0.25%的其他差压测量仪表.
6试验方法和要求 6.1测量项目 8.冷、热介质的流量： b.冷、热介质的进、出口温度或冷、热介质的进口温度和进、出口温差； c.冷、热介质的进、出口压力降.
6.2试验前，应检查管线、测量仪表及整个试验装置的可靠性.
6.3开始运行后，应及时排尽试件内的气体，使之在完全充满试验介质的条件下运行并调至设计工况.
6.4首先使一侧的介质的流量固定，另一侧的介质的流量应在最大的范围内变化.
固定流量侧的固定 点数应不少于3点，变化流量测的测点数（相对每个固定点）应不少于6点且最大雷诺数与最小雷诺 数比值不小于3.
6.5每--个工况下稳定运行5min后，进行4次等时间间隔数据采集，取采集数据的算术平均值 作为该工况的试验测定值.
6.6试验要求 将介质流量和温度调整到规定工况.测试过程各工况点对规定值的偏差，温度不得大于0.5C，流
