附件 《国家通信业节能技术产品应用指南与案例（2021）》之六 绿色数据中心可再生能源及资源回收利用技术 （一）废铅蓄电池全组分清洁高效利用处理技术 1.适用范围 适用于在用数据中心改造.
2.技术原理及工艺 基于“气-液”两相体系组分理化性质的差异，实现废旧 铅酸蓄电池自动破碎与精细分离工艺及设备；调控氧化熔池 熔炼反应气氛与渣型，大幅提升冶炼效率.
改善高氧浓作业 制度，实现废铅蓄电池中硫元素的再生循环利用.
通过铅栅 及连接件预干燥，大幅降低铅栅熔铸温度，高效分离铅渣、 铜极柱，通过改性硫化剂，分离浸出铅、锡金属，工艺技术 路线如图1所示.
图1工艺技术路线图
3.技术指标 （1）一次粗铅产出率≥70%.
（2）单位产品水耗≤0.3立方米/吨铅.
（3）熔炼炉产能：100吨/（平方米天）.
（4）粗铅产品综合能耗：155千克标煤/吨粗铅.
4.技术功能特性 （1）氧化熔池熔炼反应气氛与渣型调控，一次粗铅产 出率大于70%，渣产出量少.
（2）高氧浓作业制度以及多级深度净化与冷冻干燥关 键技术，实现废铅蓄电池硫元素再生循环利用，总硫捕集利 用率≥99.5%，产出精制硫酸直接返回铅蓄电池供制造企业 使用.
（3）铜极柱自动高效分离回收，回收率≥99.5%.
（4）锡、锑等有价金属回收率≥98%，基于中和沉锡工 序形貌控制技术，产出类球形氧化锡渣，克服锡湿法回收工 艺中普遍存在的过滤难题.
5.应用案例 某示范工程项目，技术提供单位为安徽华铂再生资源科 技有限公司.
（1）用户情况简单说明 某再生铅回收企业废旧铅蓄电池回收成套工艺，设备自 动化程度低、单位产品综合能耗高、污染物排放总量大；废 电池破碎、铅膏熔炼、铅属冶炼综合能耗分别为2.96千克标 煤/吨、183.13千克标煤/吨、13.98千克标煤/吨.
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（2）实施内容及周期 采用废铅蓄电池全组分清洁高效利用处理技术.
实施周 期15个月.
（3）节能减排效果及投资回收期 改造完成后，相较于原有废旧铅蓄电池回收工艺，自动 化程度达到80%、单位产品能耗低、污染物排放总量小；废 电池破碎、铅膏熔炼、铅属冶炼综合能耗分别降至2.25千克 标煤/吨、152.88千克标煤/吨、10.66千克标煤/吨.
2019年 共节能10572.2吨标煤.
单位再生铅产品新水消耗量0.28立 方米/吨铅，比原工艺（0.47立方米/吨铅）降低0.19立方米/ 吨铅，按照35万吨计，共节水6.65万吨，铅蓄电池综合利 用率超过99.9%.
投资回收期1.9年.
6.未来推广前景 预计未来5年市场占有率可达到50%.
（二）废旧电池无害化处理技术 1.适用范围 适用于在用数据中心改造.
2.技术原理及工艺 回收的锂电池经拆解、检测、重组、测试等处理，最终 得到一致性较好的梯次利用产品，延长电池材料使用寿命； 对于无法进行梯次利用的废旧电池，先采用分选-焙烧-破碎 -筛分-磁选等预处理技术，得到电池活性材料，再采用湿法
冶炼除杂净化，分离提纯有价金属，制备高纯镍、钴、锂等 化合物，工艺流程如图2所示.
YES 88 折解 梯次利用 电池模组 NO. 电池单体 池活性材 3C类电池 图2工艺流程图 3.技术指标 （1）三元电池：钻回收率≥98.23%，镍回收率≥98.46%， 锰回收率≥98.07%，锂回收率≥86.8%.
（2）镍氢电池：钴回收率≥98.18%，镍回收率≥98.47%， 锰≥98.02% （3）磷酸铁锂电池：锂回收率≥88.5%.
（4）工艺废水循环利用率≥90.16%.
4.技术功能特性 （1）采用联合工艺，与传统湿法冶金工艺相比大大筒 化了流程，降低了能耗，提高了钻、镍等金属的直收率且产 品方案更加灵活.
（2）浸出过程机械化、自动化程度高，保证工艺参数 控制准确，工艺指标好，材料消耗少.
（3）萃取分级效率高，澄清速度快，可有效减少萃取 剂的消耗，降低废水中污染物含量.
（4）处理后的废水达到或优于国家排放标准，并可直 接返回废旧电池回收利用生产使用，实现生产用水闭路循环.
5.应用案例 国内某企业处理一批锂电池，技术提供单位为赣州市豪 鹏科技有限公司.
（1）用户情况简单说明 该单位约有50吨废旧电池，需要进行无害化处理.
（2）实施内容及周期 对这批电池来用危险货物运输车辆进行电池运输，到货 后，进行分类及重量确认.
对电池的外观、材料、电池类型、 电量等进行分类并入库.
判定是否可以进行梯次利用，若是， 则进行拆解、检测、重组、测试等梯次利用工序；若否，则 进行再生利用工序.
过程按照相关要求对电池进行溯源.
实 施周期7天.
（3）节能减排效果及投资回收期 该项目服务完成，循环再生镍金属量2.3吨、钴金属量 0.94吨、锰金属量1.4吨、锂金属量0.47吨.
投资回收期4～ 5年.
6.未来推广前景 预计未来5年市场占有率可达到25%.
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