ICS 77. 040. 10 YS CCS H 22 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T1651-2023 锆合金管材两辊冷轧孔型检测方法 Testmethod for ring die of cold pilgering for zirconium alloy tube 2023-12-20发布 2024-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
YS/T1651-2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口.
本文件起草单位：西安西部新锆科技股份有限公司、西北工业大学、浙江嘉翔精密机械技术有限公 司、陕西高浦机电模具有限公司、西安汉唐分析检测有限公司.
本文件主要起草人：王旭峰、张海芹、周军、刘海明、丁都航、薛祥义、唐斌、曹文新、陈杰、高磊、李荣、 张雨乐.
YS/T1651-2023 锆合金管材两辊冷轧孔型检测方法 1范围 本文件规定了通过“逆向工程”检测核级错合金管材两辊冷轧孔型截面形状尺寸的方法.
本文件适用于核级锆合金管材两辊冷轧孔型截面形状尺寸的检测，以及为孔型的反求（逆向）设计进 行数据准备，其他金属管材两辊冷轧孔型截面形状尺寸的检测也可参照执行.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T31053-2014机械产品逆向工程三维建模技术要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 逆向工程reverse engineering 对产品实物进行测量、拟合、编辑和重构等一系列分析方法和应用技术.
[来源：GB/T31053-2014 3.1] 3.2 三维几何量3Dgeometry 被测孔型任意截面上的孔型偏心距、孔型直径、孔型偏心圆半径等几何特征的标量如图1所示.
标引序号说明： 2--孔型截面编号； D-孔型直径； B-孔型偏心距； R--孔型偏心圆半径： F--孔型宽度和孔型直径之差的一半.
图1孔型横截面三维几何量示意图
YS/T1651-2023 4原理 孔型截面形状的几何尺寸通过运用“逆向工程”数模检测技术进行检测，即利用孔型加工专用五轴数 控磨床的测量系统或三坐标测量仅对孔型槽横截面的几何形状进行测量，通过磨床测量系统或三坐标测 量仪测量的该截面不同位置的坐标点来重构该截面的CAD模型，对比分析测量数据重构的CAD模型来 获得孔型三维几何量的实测值，与设计模型对比获得设计和实测偏差，最终获得孔型截面形状的几何尺 寸实测值和偏差检测报告，完成孔型截面形状的三维几何量检测，孔型检测流程参见图2，按照GB/T 31053-2014中6.4对孔型进行实体建模.
实物孔型 数据测量 数据处理 实体建模 数据分析 图2孔型检测流程 5试验条件 孔型的检测应在温度为20℃土2℃及湿度为55%士5%的条件下进行.
6仪器设备 6.1测量设备 测量设备应选用具有旋转和测量功能的五轴数控加工中心或三坐标测量仪.
Z
YS/T 1651-2023 6.2孔型夹紧装置 使用快速维形夹紧工具在径向上固定孔型，或圆柱形夹紧装置在轴向上固定孔型.
6.3孔型旋转装置 固定和旋转孔型的旋转轴行程为360°，转角精度为士0.5°. 6.4测量系统 接触式测量系统，测量分辨率应为0.01mm，精度应为0.01mm或优于0.01mm.
7样品 7.1对样品进行数据测量之前，应对其表面进行预处理，包括清洁和抛光测量面等.
7.2被测量样品的轧辊直径范围为100mm~520mm，被测样品孔型直径Dz为4mm~159mm.
8试验步骤 8.1测量准备 8.1.1根据被测孔型内径尺寸，选择合适的夹紧装置，将孔型安装于测量设备的旋转轴上，被测孔型由 其侧面的键槽（ET位）定位.
每个测量截面的旋转角度.
8.2孔型横截面测量 孔型槽任意横截面Z的几何形状通过磨床测量系统或三坐标测量仪测量孔型槽深度来采集，为确保 后续重构三维模型曲线光滑和高拟合精度，每一截面至少测量17个数据点，孔型深度Tz测量位置如图 3所示.
80° 70* 70° -60 60° 5g 30′ 0" 图3孔型深度测量位置示意图 9试验数据处理 9.1对于测量的数据，应按GB/T8170的规定进行数据修约处理，保留小数点后三位.
9.2建立直角坐标系，根据孔型槽横截面测量的数据点，按公式（1）和公式（2）计算测量点的二维坐标， 3
