ICS77. 150. 30 CCS H 62 T/ACCEM 团 体 标 准 T/ACCEM458-2024 铜棒加工技术规范 Technical specification for copper rod processing 2024-12-17发布 2024-12-31实施 中国商业企业管理协会 发布
T/ACCEM 458-2024 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求. 5生产工艺流程， 6成品检测 7安全
T/ACCEM 458-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由江苏美霖铜业有限公司提出.
本文件由中国商业企业管理协会归口.
本文件起草单位：江苏关霖铜业有限公司、扬州市华烨金属制品有限公司、湖北港安流体科技股份 有限公司.
本文件主要起草人：翟金勇、孟云霞、高德明.
T/ACCEM 458-2024 铜棒加工技术规范 1范围 本文件规定了铜棒加工技术规范的术语和定义、基本要求、生产工艺流程、成品检测及安全的具体 要求.
本文件适用于铜棒的生产加工和质量管理.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB6722爆破安全规程 GB/T12801生产过程安全卫生要求总则 GB15577粉尘防爆安全规程 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4基本要求 4.1场地 4.1.1应远离居民生产、生活区.
4.1.2应避开爆破危险区，安全距离应符合GB6722的有关规定.
4.1.3场地应保持整洁、干燥，无油污、积水及杂物，以减少安全隐患.
4.1.4宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路.
4.1.5应满足环境保护、水土保持等要求.
4.1.6应适应生产规模需要.
4.1.7原料区、加工区、成品区及废弃物处理区应划分明确，便于管理和操作.
4.1.8加工区域应具备良好的通风设施，以排除有害气体和热量，保持空气新鲜.
4.2设备 4.2.1一般要求 设备的一般要求如下： a）应选用符合国家标准的优质设备，确保设备的性能稳定、操作简便： b）应定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修，确保设备处于良好状态： c)设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，以防止意外发生.
4.2.2加热设备 4.2.2.1应配备高效、节能的加热炉或感应加热器等加热设备，确保加热温度和加热速度可控.
4.2.2.2加热设备应配备精确的温控系统，实时监测和控制加热温度，避免过热或过冷.
4.2.3锻造设备 4.2.3.1应选用专业的锻造机，如液压锻造机、机械锻造机等，确保铜棒的锻造质量.
4.2.3.2模具设计应合理，确保铜棒在锻造过程中的形状和尺寸精度.
T/ACCEM 458-2024 4.2.4检验设备 4.2.4.1应配备高精度的化学成分分析仪，用于检测铜棒的化学成分是否符合标准.
4.2.4.2应具备拉伸试验机、硬度试验机等力学性能测试设备，用于评估铜稀的力学性能.
4.3人员 4.3.1应掌握铜棒的加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上岗.
4.3.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决加工过程中可能出现的问题.
4.3.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定.
4.3.4应熟练掌握加工设备的操作方法.
4.3.5从业人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋进行作业.
4.3.6从业人员应接受安全生产教育培训.
新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训.
5生产工艺流程 5.1原料准备 5.1.1原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并有 相应的质量证明文件（合格证、出厂检验报告等）.
5.1.2初检合格后，仓库管理人员通知质量部门抽样检测.
质量部门依据相应原料检验规程进行检验， 根据相应原料标准验收原料，并做好记录.
5.2原料储存 原料储存环境应清洁、通风、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料应离地离墙，并应加盖 遮蔽物.
5.3熔炼提纯 熔炼提纯的具体要求如下： a）根据铜的熔点和熔炼工艺要求，设定合理的熔炼温度.
并对熔炼温度进行实时监控： b）采用氧化、吹炼工艺进行除杂： c）根据需要，向熔炼炉内加入适量的合金元素，以调整铜材的成分和性能： d)熔炼结束后，让液态铜在熔炼炉内静置一段时间，使杂质元素和炉渣自然沉淀： e）采用陶瓷、玻璃纤维等过滤材料对液态铜进行过滤，进一步去除微小的杂质颖粒： 5.4浇铸定型 5.4.1浇铸温度需控制在铜合金的液相线以上至过热温度区间内，并进行实时监控，确保浇铸前温度 稳定且符合工艺要求.
5.4.2熔炼和浇铸过程中应保持情性气体（如氢气）或还原性气氛，同时减少气体夹杂物的形成.
5.4.3熔炼炉和浇铸系统应具备良好的排气设计，及时排除有害气体，保持炉内气氛的纯净.
5.4.4浇包在使用前应充分预热至适当温度：浇铸流道应设计合理.
5.4.5模具材质应具有高熔点、高强度和良好的热导率：模具设计应考虑铜棒的尺寸、形状和冷却速 度，确保铸件内部组织均匀，无缺陷.
5.4.6应根据铜合金的化学成分和浇铸条件，预测并调整铸造线收缩率，确保铸件尺寸符合设计要求.
5.4.7选择合适的冷却速率，确保铸件在凝固过程中获得理想的微观结构和性能.
5.4.8据铸件尺寸和形状，选择合适的冷却介质（如水、油、空气等），以实现均匀、快速的冷却.
5.5挤压变形 5.5.1挤压种类选择 挤压种类主要包括以下几种： a）正向挤压：材料从挤压简的一端进入，通过模具从另一端挤出，适用于大多数铜材的加工： 2
