ICS25.100 CCS J39 T/APOCN 武汉光谷光电中小企业产业协会团体标准 T/AP0CN0010-2024 超声波切割系统 Ultrasonic cutting system 2024-12-10发布 2024-12-17实施 武汉光谷光电中小企业产业协会 发布
T/AP0CN 0010-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责 任.
本文件由武汉硕克科技发展有限公司提出.
本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口.
本文件起草单位：武汉硕克科技发展有限公司、湖北鹏煊智能科技发展有限公司、苏州仁亿新能源 科技有限公司、贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院.
本文件主要起草人：赵焱军、赵爱琴、廖东波、程龙、王霜.
T/AP0CN 0010-2024 超声波切割系统 1范围 本文件规定了超声波切割系统的通用要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存.
本文件适用于超声波切割系统的应用与测试.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T 5226. 12019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 声学水声换能器测量 GB/T 133842008 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4通用要求 4.1设备组成 备组成超声波切割系统由超声波发生器、换能器、变幅杆、切割刀四大核心部件构成.
换能器实现 电能到超声波振动能的高效转换，变幅杆负责放大此振动幅度并传递至切割刀，而切割刀则利用超声波 振动能量，实现对各种材料的快速、精准切割.
4.2基本参数 基本参数见下表.
表1基本参数 项目 基本指标 频率 20kHz（正常工作状态） 功率 2500watt 材质 铝合金外壳 高频接头 二芯接头 电箱尺寸 260mmx130x440mm 公差 0. 01mm 5技术要求 5.1外观质量 5.1.1超声波切割系统的外壳和模具不得有明显的批缝、裂痕、碰伤、色差等缺陷，金属外表面不得 有生锈、表面涂层脱落等缺陷.
5.1.2外观不应有凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷.
T/AP0CN 0010-2024 5.1.3外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位.
5.1.4电气、液压、润滑和冷却等短刀的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应用管夹固定.
管 子不应出现扭曲、折叠等现象.
5.2工作电压 设备工作时，工作电压应在（220~240）V范围内，通电试验后工作电压应在（220~240）V范围内.
（注：针对特定型号规格的设备，可以规定严于本标准的电压指标值，如工作电压应在（220～240）V， 工作中通电电压试验后（215~225)V.
5.3工作频率 设备在正常工作状态时，振动频率应该在20khz.
5.4有效切割范围 设备在正常工作状态下，设备的工作切料范围是根据切割产品大小所决定的.
5.5最快切割速度 最设备在正常工作状态下，设备的工作最快切割范围是150cuts/min.
5.6性能要求 5.6.1切割整齐 超声波切割系统进行切割时应避免材料粘附在刀片表面，对于易碎和柔软材料切割时应不变形、磨 损，切割织物应自动封边，不会引起崩边.
5.6.2无污染 切割时，刀头温度低于50℃（带吹气），不应产生烟尘和臭味.
5.6.3稳定性 超声波切割系统工作时产生电磁振动，并转化为机械振荡传输到切割刀和切割的材料上进行机械分 切，刃口刀片磨损较小，可自行更换刀头.
5.6.4高效率 刀具可通过各种不同产品灵活配置现有的生产线，提高生产速度，减少切割时间以及停机清理时间.
5.7安全要求 5.7.1连接和布线 切割装备的连接与布线应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定.
5.7.2保护联结电路 电柜内保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中18.2.2的规定.
5.7.3绝缘电阻 绝缘电阻性能应符合GB/T5226.1-2019中18.3中的规定 5.7.4耐电压强度 耐压性能应符合GB/T5226.1-2019中18.4中的规定.
6试验方法 6.1外观质量
T/AP0CN00102024 采用目测、钢直尺检验方法，须符合5.1的要求.
6.2工作电压 连接超声波切割（主机）与驱动电源，开机，对2mm以上的木板进行按压测试，压力10-30N.使用电 流表测量整机输入电流，调节输入电压为242V和198V，设备应可正常工作.
6.3工作频率 工作频率按GB/T7965-2002进行测试，应符合5.3要求.
6.4有效切割范围 6.4.1确保超声波切割机正常工作，在较小范围内进行切割测试，观察切割效果.
6.4.2根据初步测试结果，逐步增大切割范围，找出切割效果开始明显下降的临界点.
6.4.3在临界范围内，确定有效切割范围及其对应的最佳参数.
6.5最快切割速度 6.5.1确保超声波切割机处于最佳工作状态，使用精度高的计时器和尺子测量切割速度.
6.5.2在保证切割质量的前提下，记录达到最快切割速度时的各项参数.
6.5.3重复测试多次，确保数据的稳定性和可靠性.
6.6安全要求 6.6.1连接和布线 按照GB/T5226.1-2019中13.1.1中的规定测试.
6.6.2保护联结电路 按照GB/T5226.1-2019中18.2.2的规定测试，判断是否满足要求.
6.6.3绝缘电阻 按照GB/T5226.1-2019中18.3的规定测试.
6.6.4耐电压强度 按照GB/T5226.1-2019中18.4的规定测试.
7检验规则 7.1检验分类 分为出厂检验和型式检验.
7.2出厂检验 7.2.1每台系统均应经出厂检验，检验合格后方可出厂，并出具产品合格证.
7.2.2检验项目见下表： 表3检验项目表 序号 检验类别 检验项目 出厂检验 型式检验 试验方法 1 外观质量 6.1 2 工作电压 6.2 3
