ICS13. 030. 40 88 T/APOCN 团 体 标 准 T/AP0CN 0011-2024 冶金行业布袋除尘系统设计规范 Metallurgical industry design specification for bag dust removal system 2024-11-25发布 2024-12-02实施 武汉光谷光电中小企业产业协会 发布
T/AP0CN 0011-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由武汉朗涤环保科技工程有限公司提出.
本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口.
本文件起草单位：武汉朗涤环保科技工程有限公司、武汉朗涤环保设备制造有限公司、武汉柯灵尔 电磁脉冲阀科技有限公司、武汉市鸿锐拓环境科技工程有限公司.
本文件主要起草人：王怀祥、陈兰洲、杨波、杨芳、綦杰、周志存、周希、李志文、王前勇、闵志 军、余英、周建军、黄敬文、李俊妮.
T/AP0CN 0011-2024 冶金行业布袋除尘系统设计规范 1范围 本文件规定了治金行业布袋除尘系统设计的术语和定义、设计的基本要求、系统结构以及验收的内 容.
本文件适用于治金行业布袋除尘系统的设计.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T706热轧型钢 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6725冷弯型钢通用技术要求 GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准 GB16297-1996大气污染物综合排放标准 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB28661-2012铁矿采选工业污染物排放标准 GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB28663炼铁工业大气污染物排放标准 GB28664-2012炼钢工业大气污染物排放标准 GB28665-2012轧钢工业大气污染物排放标准 GB28666-2012铁合金工业污染物排放标准 GB/T32155-2015袋式除尘系统装置通用技术条件 GB39726铸造工业大气污染物排放标准 GB50011建筑抗震设计规范 GB50016建筑设计防火规范 GB50187工业企业总平面设计规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB50254气装置安装工程低压电器施工及验收规范 HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 HJ435-2008钢铁工业除尘工程技术规范 HJ2020-2012袋式除尘工程通用技术规范 HJ2053燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T10563一般用途离心通风机技术条件 JB/T12590-2016袋式除尘器用防爆电磁脉冲阀 YB/T4980轧钢工艺通风净化除尘技术规范
T/AP0CN 0011-2024 3术语和定义 HJ2020一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 布袋除尘器BagFilter 一种干式滤尘装置，它利用纤维织物制成的滤袋对含尘气体进行过滤，将粉尘颗粒从气体中分离出 来.
布袋除尘器主要由箱体、滤袋、清灰装置、预收尘装置（如有）、管道系统、风机和控制系统等组 成.
4系统设计的基本要求 4.1设计原则 4.1.1高效除尘 4.1.1.1在预定的工作条件下，应达到规划的除尘效率.
通常情况下，除尘效率应达到99%以上.
4.1.1.3冶金设备排出的废气量、换热器进出口风量、除尘器处理风量、引风量均应按工况风量确定.
4.1.2节能降耗 4.1.2.1系统设计时应考虑风机、清灰装置等设备的能效，尽量减少能耗，同时提高清灰效果，降低 压差，延长滤袋寿命.
4.1.2.2袋式除尘系统功能、技术水平、自动控制和检测应与生产工艺和管理水平要求相适应.
4.1.3安全可靠 4.1.3.1设计时应充分考虑运行的安全性，如防止过热、泄露、静电积累等问题，特别是在易燃易爆 环境中，应采取防爆措施.
4.1.3.2设计年限与生产工艺的设计年限相适应，一般不低于20年.
4.1.3.3袋式除尘系统的抗震措施应符合工程所在地抗震设防烈度的要求，并符合GB50011的规定.
4.1.4系统结构布置 4.1.4.1布袋除尘系统总体设计应符合HJ435-2008第4章的规定.
4.1.4.2布袋除尘系统主体及辅助设施的总图布置应符合GB50187、GB50016的规定.
4.1.4.3布袋除尘系统应设置在厂区主导风向的下风侧.
4.1.4.4布袋除尘系统应不得妨碍现有建筑物的采光和通风.
4.1.4.5布袋除尘系统结构设计时应充分考虑安装、检修、消防的需要.
竖向布置应根据卸灰和输灰 方式确定.
4.1.4.6布袋除尘系统与建筑物、构筑物的最小不平间距应符合HJ2020-2012中5.27的规定.
4.1.4.7布袋除尘系统架空管线最小离地距离应符合HJ2020-2012中5.28的规定.
4.1.4.8轧钢工艺除尘系统应符合YB/T4980的规定.
4.1.4.9燃煤电厂用除尘系统应符合HJ2053的规定.
4.2性能指标 4.2.1处理风量 4.2.1.1应根据生产工艺、污染物产生情况、污染源的排放量及现场环境要求确定处理风量.
4.2.1.2除尘系统管路阻力计算应符合HJ2020-2012中6.5的规定.
4.2.2过滤风速 应根据粉尘性质和使用环境调整滤袋的过滤风速，防止因较高的过滤风速增加了滤袋的磨损或降低 除尘效率，应具体工况设定合理的过滤风速，布袋除尘系统过滤风速应小于0.8m/min.
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T/AP0CN 0011-2024 4.2.3压力损失 4.2.3.1系统在运行过程中，压力损失应控制在设计值内（一般宜小于1200Pa）范围内，防止因压 力损失过大导致能耗增加和滤袋损坏.
当压力损失过大时，应规定清灰或更换滤袋的频率.
4.2.3.2袋式除尘系统漏网率应符合HJ2020-2012中6.6.10的规定.
4.2.3.3袋式除尘系统耐压应按最大负载压力的1.2倍设计，且耐压值应不小于引风机铭牌全压的1.2 倍.
4.2.4除尘效率 4.2.4.1布袋除尘器的除尘效率应根据实际需要设置，通常除尘效率应达到99%以上.对于粉尘颗粒 小、污染严重的场合，要求效率可能更高，应达到99.9%以上.
4.2.4.2过滤面积应按公式（1）计算.
Jnx09 (1) 式中： Q-一设计处理风量，m/h： A-一过滤面积，m： U--过滤风速，m/（m²min）.
4.2.4.3滤袋数量按公式(2)计算.
n = πDL (2) 式中： N-一滤袋数量，计算后取整数，个： A-一除尘器的过滤面积，m： D--单个滤袋的外径， L--单个滤袋的长度，m 4.2.5排放浓度 系统的排放浓度需符合国家或地方的环保标准.
一般情况下，排放浓度应低于10mg/Ninr”，但具体 数值取决于所在行业的环保要求和法规.
4.2.6运行温度 4.2.6.1设计时应考虑气体的温度，避免滤袋因高温或低温而损坏.
滤袋材料应适合工况的温度条件.
4.3设备选型 4.3.1除尘器类型选择 根据除尘器的应用场景、工况条件和粉尘性质，选择合适的除尘器类型.
常见的布袋除尘器包括脉 冲喷吹式、机械振打式、反吹风式等.
4.3.2滤袋材质选择 4.3.2.1应根据粉尘性质和处理气体的温度、化学成分等，选择合适的滤袋材料.
4.3.2.2应根据粉尘的磨蚀性、腐蚀性以及气体的温度进行合理选择.
4.3.2.3滤袋材料单位面积质量、厚度和幅度相对偏差应符合表1的规定.
表1单位面积质量、厚度和幅宽相对偏差率 单位：% 项目 非织造滤袋材料 织造滤袋材料 单位面积质量 ±5 ±3 厚度 017 ±5 3
