ICS 77.160 H S 团体标准 T/CCPMA 008-2024T/CSTM01620-2024(IDT) 高温合金注射成形件 Superalloy ponents prepared by metal injection molding 2024-12-25发布 2025-01-01实施 粉末冶金产业技术创新战略联盟 中关村材料试验技术联盟 联合发布
T/CPMA 008-2024T/CSTM 01620-2024(1DT) 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T 20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由粉末冶金产业技术创新战略联盟和中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委 员会（CSTM/FC90）共同提出.
本文件由粉末冶金产业技术创新战略联盟和中国材料与试验标准化委员会粉末治金标准化领域委 员会（CSTM/FC90）共同归口.
T/CPMA T/CSTM 016202024(1DT) 引言 金属粉末注射成形（MetalInjcction Molding MIM）技术是融合了塑料注塑成形与金属粉末冶金技 术而发展起来的一门技术.
注射成形突破了传统粉末冶金的成形限制，在三维复杂形状零件的大批量生 产方面具有极高的成本优势，且其产品质量稳定，尺寸精度高，在3C、汽车、医疗等领域广泛应用.
高温合金以其卓越的高温强度、抗氧化、抗腐蚀性能及长期稳定性，在航空航天、汽车制造、能源、 石油化工及核工业等领域广泛应用.
随着国内高端制造业的崛起以及低空经济的蓬勃发展，航空发动机、 燃气轮机、涡轮增压器等对高温合金零件需求激增.
这些零件设计复杂、精度要求高、批量大且更新快， 传统铸造、锻造工艺成本高、周期长，难以满足日益增加的迫切需求.
因此，金属粉末注射成形技术作 为一种先进制造技术，为高温合金零件的大规模、高精度生产提供了新途径，引领行业向更高效、更经 济的方向发展.
目前，众多金属注射成形厂家在高温合金注射成形技术方面仍处于研发与探索的初级阶段，函需通 过深入地项目研究和标准化的制定来优化工艺参数，进而提升产品质量.
为推动该技术在航空航天、能 规范的严格要求，制定本标准.
旨在规范高温合金材料的技术要求、质量要求、检测方法，以期提高产 品的一致性和稳定性，助力产业健康、持续发展.
T/CPMA T/CSTM 01620-2024(1DT) 高温合金注射成形件 1范围 本文件规定了高温合金注射成形件的术语和定义、牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及随行文件.
本文件适用于金属注射成形技术制备的高温合金成形件.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮房分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.45钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝II光度法测定镁量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法 GB/T44524增材制造金属制件孔隙率工业计算机层析成像（CT）检测方法
T/CPMA T/CSTM 016202024 (1DT) 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4牌号和标记 4.1牌号 高温合金注射成形件牌号由注射成形加表示高温合金材料牌号组成.
高温合金注射成形件牌号应符合GB/T14992的命名规则.
4.2标记 高温合金注射成形件标记包含高温合金注射成形件的牌号和状态，各牌号标记如下： 一牌号为注射成形-GH4169、状态为烧结态，标记为：注射成形-GH4169SS： 一牌号为注射成形-GH4169、状态为烧结及热处理态，标记为：注射成形-GH4169HT： 一牌号为注射成形-FGH2030、状态为烧结态，标记为：注射成形-FGH2030SS： 一牌号为注射成形-FGH2030、状态为烧结态及热处理态，标记为：注射成形-FGH2030HT： 一牌号为注射成形-K418、状态为烧结态，标记为：注射成形-K418SS： 一牌号为注射成形-K418、状态为烧结及热处理态，标记为：注射成形-K418HT.
5技术要求 5.1成形工艺 5.1.1烧结工艺 注射成形-GH4169的烧结工艺制度为（1250~1290）°℃x2h，烧结压强（10~20）kPa 注射成形-FGH2030的烧结工艺制度为（1270~1310）°C×2h，烧结压强（10~20）kPa.
注射成形-K418的烧结工艺制度为（1250~1290）°℃x2h，烧结压强（10~20）kPa.
5.1.2热处理工艺 注射成形-GH4169的热处理工艺制度为（950~980）C×1h，空冷（720±5）°C×8h，以50°C/h 炉冷至620±5°℃×8h，空冷.
注射成形-FGH2030的热处理工艺制度为（1050~1100）Cx2h~6h，空冷.
注射成形-K418的热处理工艺制度为（1170~1180）‘C×2h，空冷（925±5）°Cx16h，空冷.
5.2化学成分 高温合金注射成形件的化学成分应符合表1的规定.
表1化学成分 化学成分（质量分数/%） 合金牌号 Ni c Nb Ti A1 B Fe 注射成形 -GH4169 50. 0~55. 0 17.0~21. 0 <0.08 4. 75~5.50 0.66~1. 15 0.2~0.8 2.8~3.3 ≤0.006 余量 注射成形 -FGH2030 19. 0~22.0 23. 0~27.0 0.20~0.50 1. 00~1. 75 ≤0.5 余量 注射成形 -K418 余量 12.0~14.0 0.08~0.20 1. 80~2.80 0. 50~1. 00 5.5~6.5 3.8~5.2 0.005~0.015 ≤2.5
