ICS 87.040 CCS G51 团体标 示准 T/CNCIA 010362024 变压器用无溶剂防腐涂料 Solvent-free anticorrosive coatingsfor transformers （发布稿） 2024-11-01发布 2024-12-01实施 中国涂料工业协会发布
T/CNCIA010362024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国涂料工业协会提出并归口.
本文件起草单位：国网电力工程研究院有限公司、治建新材料股份有限公司、天津灯塔涂料工业发 展有限公司、国家电网有限公司、山东齐鲁漆业有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省 电力有限公司电力科学研究院、国网天津市电力公司电力科学研究院、北京科技大学、国网甘肃省电力 公司建设分公司、三峡国际能源投资集团有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司、中国涂料工业协会.
本文件主要起草人：杨臻、易盼、史优良、沈宣辰、谢志级、莫娟、李正、王卫东、汪美顺、马裕 超、徐金、房正刚、樊宝珍、郝文魁、于金山、陈云、李海亮、周海飞、王元凯、李正发、韩伟豪、刘 喜泉、来靖铬、李想、张辰毓、高瑾、李毅刚、肖葵、黄路遥、李力.
T/CNCIA 01036-2024 变压器用无溶剂防腐涂料 1范围 本文件规定了变压器用无溶剂防腐涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、 运输和贮存.
本文件适用于以环氧类树脂或聚氨酯类树脂等为主要成膜物，并添加颜填料、助剂等制成的双组份 无溶剂防腐涂料.
产品主要用于电力变压器、电抗器的防腐蚀保护.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB2536一2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分： 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491-1992涂料产品包装通则 GB/T30786色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则 GB/T31416色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南
T/CNCIA 01036-2024 HG/T3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 HG/T3331绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法 HG/T3855-2006绝缘漆漆膜制备法 HG/T4337-2012钢制输水管道无溶剂液体环氧涂料 HG/T4770电力变压器用防腐涂料 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4分类 本文件按产品使用环境将变压器用无溶剂防腐涂料分为内壁涂料和外壁涂料.
其中，外壁涂料又分 为底漆（中间漆）和面漆.
5技术要求 5.1内壁涂料 内壁涂料的性能应符合表1的要求.
表1内壁涂料的技术要求 项目 指标 在容器中状态 粉料：呈微小的均匀粉末状态： 液料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/% 97 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） 60 抗流挂性/m 商定 适用期（时间商定） 通过 细度/um 商定 干燥时间/h 表干 8 实干 24 涂膜外观 正常 耐冲击性（5J） 不开裂、不剥落 弯曲试验（1.5°） 不开裂 附着力（拉开法）/MPa 6 耐油性[变压器油，（110±2）℃，168h] 不起泡、不脱落、不开裂，允许变色 体积电阻系数/Qcm 104 击穿强度/（kV/mm） > 25 耐盐雾性（300h） 划线处涂层剥离或锈蚀扩展不超过2.0mm，未划线处不起 泡、不生锈、不剥落、不开裂 耐湿热性（480h） 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 5.2外壁涂料 外壁涂料性能应符合表2的要求.
T/CNCIA 01036-2024 表2外壁涂料的技术要求 项目 指标 底漆（中间漆） 面漆 在容器中状态 粉料：呈微小的均匀粉末状态： 液料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 不挥发物含量/% 97 挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L） 60 抗流挂性/m 商定 适用期（时间商定） 通过 细度/um 商定 40 干燥时间/h 表干 8 2 实干 24 8 涂膜外观 正常 耐冲击性（5J） 不开裂、不剥落 弯曲试验（1.5°） 不开裂 附着力（拉开法）/MPa 8 > 6° 耐水性（600h）a 无异常 耐油性（变压器油，80℃±2℃，24h） 不起泡、不生锈、不剥落、不开裂，无明显变色 耐酸性（5wt.%HSO，240h） 不起泡、不生锈、不剥落、不开裂 划线处涂层剥离或锈蚀扩展不超过2.0mm，未划线处不起 耐盐雾性（1500h）* 池、不生锈、不剥落、不开裂：盐雾试验后附着力≥3MPa， 且不小于初始测试结果的50% 耐湿热性（1500h） 不起泡、不生锈、不剥落、不开裂 耐人工气候老化性（1000h） 不起泡、不生锈、不剥落、不开裂，变色2级、失光2 级、粉化s1级 为对复合涂层的技术要求.
6试验方法 6.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按照商定的方法取样.
取样量根据检验需要确定.
6.2试验环境 涂料样品应在（23土2）C条件下放置24h后进行性能测试和样板制备.
除另有商定外，试板的状态 调节应符合GB/T9278的规定.
6.3试样的制备 6.3.1底材及底材的处理 除另有商定外，试验样板的材质应符合表3和表4的要求.
马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T 9271的要求：紫铜片应符合HG/T3855-2006中2.1的要求，按HG/T3855-2006中3.1.1的规定进行处理.
耐油性、附着力、耐水性、耐酸性、耐盐雾性、耐湿热性能、耐人工气候老化性项目所用的钢板应进行 喷砂或磷化处理.
试验用钢板经喷砂清洁后，表面清洁度应符合GB/T8923.1-2011中规定的Sa2%级，
