ICS 87.060.10 S 团体标 示准 T/CNCIA 01037-2024 电子工业用高纯二氧化钛 High purity titanium dioxide used for electronic industry （发布稿） 2024-12-01发布 2025-01-01实施 中国涂料工业协会发布
T/CNCIA 01037-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.
本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国涂料工业协会提出并归口.
本文件起草单位：中信钛业股份有限公司、河南佰利联新材料有限公司、贵州胜威福全化工有限公 司、攀钢集团重庆钒钛科技有限公司、云南纳诺电子新材料有限公司、攀枝花市钛都化工有限公司、辽 宁省轻工科学研究院有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所、成都微瓷电子科技有限公司、中国科学 院宁波材料技术与工程研究所、沈阳工业大学、广东风华高新科技股份有限公司电子工程开发分公司、 中国涂料工业协会.
本文件主要起草人：马云灿、许丽岩、陈建立、王永珊、李海艳、赵北东、魏正忠、周彤、杨殿来、 陈学锋、王蓉江、孙爱华、张帆、彭惠、张炳、赵秀梅、李瑞瑞、曹青喜、马磊、苏公昌、张川、普仁 巍、李力、陈钢.
T/CNCIA 01037-2024 电子工业用高纯二氧化钛 1范围 本文件规定了电子工业用高纯二氧化钛的要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存.
本文件适用于电子工业用高纯二氧化钛.
该产品主要用于陶瓷电容器、热敏电阻、压电器件、微波 元件等电子元器件领域.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T1706二氧化钛颜料 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5211.3颜料和体质颜料通用试验方法第3部分：105C挥发物的测定 GB/T5211.14颜料和体质颜料通用试验方法第14部分：筛余物的测定机械冲洗法 GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748.18-2005镁及镁合金化学分析方法氯含量的测定氯化银浊度法 GB/T19077粒度分析激光衍射法 GB/T19627粒度分析光子相关光谱法 GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T29022粒度分析动态光散射法（DLS） GB/T30793-2014X-射线衍射法测定二氧化钛额料中锐钛型与金红石型比率 GB/T30902无机化工产品杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES） HG/T2457颜料产品检验、标志、包装、运输和贮存通则 HG/T4202非颜科用二氧化钛 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 电子工业用高纯二氧化钛high purity titanium dioxide for electronic industrial use 用于陶瓷电容器、热敏电阻、压电器件、微波元件等电子元器件的高纯二氧化钛粉体.
4要求 4.1外观应为白色或淡黄色粉末，无异物.
4.2产品性能应符合表1的技术要求.
T/CNCIA 01037-2024 表1技术要求 项目 技术指标 二氧化钛（Ti0）的质量分数（购烧后）/% > °66 筛余物（45um）的质量分数/% 0.01 105℃挥发物/% 0.5 灼烧减量/% 0.80 铁（Fe） 0.0025 硅（Si） 0.0100 钠（Na） 0.0100 杂质含量/% 铝（A1） 0.0050 锯（Nb） 0.0025 钾（K） 0.0005 氯（C1） 0.0100 硫（S） 0.0100 Ti0.中金红石型的含量/% 商定 比表面积/（nr/g） 商定 平均粒径/（μum） 商定 5试验方法 警告：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作者须小心谨慎！
如溅到皮肤和眼晴应立即用水冲 洗，严重者应立即就医.
5.1一般规定 试验中所用试剂应为化学纯及化学纯以上，所用水应为符合GB/T6682一2008规定的三级水要求的 蒸馏水或去离子水.
试验用溶液在试验前预先调整到试验温度.
5.2外观 在自然光下，用目视法判定，应为“白色或淡黄色粉末，无异物”.
5.3TiO的质量分数 将样品经（800土25）C灼烧恒重后称取试样.
按下列两种方法中一种的规定进行测定，仲裁采用 减杂法： a）滴定法：按GB/T1706的规定进行.
b）减杂法：TiO质量分数，以co（TiO）计，无量纲，按公式（1）进行计算.
(TiO) =(100-∑Xx;)×100%.. (1) 式中： 表1中所列杂质（氯、硫除外）的含量（以氧化物计），即分别以FeO、SiO、NaO、AlO、 NbOs、KO计算的杂质含量.
5.4筛余物（45um）的质量分数 按GB/T5211.14的规定进行.
取样量为（20±0.02）g，分散剂为100g/L六偏磷酸钠[(NaPO）]溶液， 用量（3~5）mL（根据样品分散情况可适当增加或减少分散剂用量）.
5.5TiO中金红石型的含量
T/CNCIA 01037-2024 按GB/T30793的规定进行.
金红石型的含量按GB/T30793-2014中7.4进行计算.
5.6比表面积 按GB/T39713的规定进行.
5.7平均粒径 按GB/T19077、GB/T19627或GB/T29022方法之一的规定进行，由供需双方商定.
5.8105C挥发物 按GB/T5211.3的规定进行.
5.9灼烧减量 按HG/T4202的规定进行.
5.10杂质含量 5.10.1铁、硅、钠、铝、锯、钾含量 称取经（800±25）“C灼烧恒重后的试样0.5g，准确至0.0001g，加入5.00mL硝酸和4.00mL氢氟酸， 采用微波消解法进行样品前处理.
铁、硅、钠、铝、锯、钾含量的测定按GB/T30902的规定进行.
多元 素标准溶液分为两组，一组为Na、K、Nb：另一组为Fe、Si、Al.
5.10.2氯含量 称取试样20.0g，准确至0.0001g，置于烧杯中，加入50mL蒸馏水，煮沸（3~5）min，冷却至室温， 稀释至100mL容量瓶中，定容、混匀.
倒入200mL离心筒中，以3000转/min速度离心10min（如果浑浊 应再次离心处理）.
将离心后的清液试样于G6微孔玻璃坩埚抽滤，取滤液10mL于100mL容量瓶中.
按 GB/T13748.18-2005中6.4.2规定测试氯含量，工作曲线的绘制按GB/T13748.18-2005中6.5的规定进行， 不加镁基体溶液.
5.10.3硫含量 6检验规则 6.1组批 以同一原料、同一工艺生产的产品为一交货批，批量由买卖双方协商确定.
6.2取样 按GB/T3186的规定取样，也可按照商定的方法取样.
取样量根据检验需要确定.
6.3检验及验收 6.3.1检验项目包括本文件所列的全部技术要求.
6.3.2使用单位可按本文件对产品进行验收，验收应在收到产品之日起1个月内进行.
6.3.3检验结果的判定按GB/T8170-2008中数值修约值比较法进行.
6.3.4应检项目如果有项目不符合本文件要求，应重新自两倍量的取样单元中取样复验.
复验结果 即使只有一项指标不符合本文件要求，判定整批产品不合格.
7标识、包装、运输和贮存
