ICS 25.160.10 CCS J 33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0119-2024 船用钢板手持激光填丝角焊推荐工艺规范 Recmmended process specification for handheld laser wire filler corner welding of steel plates for ship building 2024-09-12发布 2024-10-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN 目次 前言.. II 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4一般要求. 5工艺要求 6焊接检验与返工. 7安全
T/CWAN 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草.
本文件的某些内容可能涉及专利.
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本文件由中国焊接协会提出并归口.
本文件起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司.
本文件主要起草人：陈红亮、丁正祥、裴晓霖、宋莎莎、彭卫华、周天赐、魏春华、肖圣亮、杨 飞飞.
T/CWAN 船用钢板手持激光填丝角焊推荐工艺规范 1范围 本文件规定了船舶建造中钢板手持激光填丝角焊的术语和定义、一般要求、工艺要求、焊缝质量检 验与安全等内容.
本文件适用于板厚2mm~6mm的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、CCSA、CCSB、AH32、DH32、 EH32、AH36、DH36、EH36等船用钢板角焊缝焊接施工作业，其他材质和板厚参照执行.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于 本文件.
GB/T700碳素结构钢 GB/T712船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1591低强度高合金钢 GB/T 3864 工业氮气 GJB4000-2000舰船通用规范 CB/T3761船体结构焊缝修补技术要求 CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 T/CWAN0064手持激光焊机 3术语和定义 3.1 激光填丝焊 laserwire filler welding 利用激光束作为热源将送进焊丝及母材熔化形成焊缝的焊接方式.
4一般要求 4.1人员 4.1.1焊接施工人员应经过系统的理论学习培训，具备相关专业知识，并具备认定的相关专业技能资质， 经考核合格后上岗.
4.1.2焊接检验人员应经过相关检验知识的理论学习培训.
4.1.3应配备焊接保护人员协助安装、移动焊接气体保护装置，防止在焊接过程中焊缝氧化.
装配工及 焊接保护人员应进行相应培训，应能根据接头型式及其施焊部位熟练地制作、选配、修护并正确使用焊
T/CWAN 接保护装置.
4.2 设备 4.2.1表仪器等应经过校准合格方可使用，并进行定期维护保养.
水冷机、焊接电源机柜防尘网、风扇 冷凝器、喷嘴、导丝嘴、保护镜片应定期检查及清理，具体要求如下： a）定期更换水冷箱纯净水或防冻液： b）检查焊接电源机柜侧盖防尘网的完整性，定期清理灰尘杂物保证焊接电源机柜通风散热： c）定期清理风扇/冷凝器灰尘杂物： d）定期清理喷嘴的挂渣和更换喷嘴： e）定期检查和更换导丝嘴： f）定期检查激光保护镜片是否有脏污或损坏，若有脏污应及时清理，若损坏应及时更换.
4.2.2设备使用期间应具备完备的显示仪表，仪器仪表标检合格且在有效期内，并按期校验、检修，其中 应每6个月测定一次激光输出功率，确定激光输出功率的衰减度.
4.2.3设备在安装、搬迁、停工一年以上时，应经过校准合格后方可使用.
4.2.4设备需满足T/CWAN0064的相关要求，应具备防触电保护、过热保护、紧急停机控制、激光出 光控制、安全地锁等功能.
4.2.5设备连入电源网路电压波动范围不应超过额定值的±10%，否则应配备稳压器.
4.2.6设备自动保护气体流动控制机构工作正常，保护效果与控制响应良好.
若采用网路供保护气体， 则供气网络压力应不低于0.5MPa.
4.2.7应定期清理送丝管，可采用充入高压氢气的方式吹出送丝管内的水汽及杂质.
4.3材料 4.3.1板材及焊丝应具有生产厂家提供的质量保证书，如有相应要求应按照相关标准进行复验.
4.3.2板材及焊丝应符合GB/T700、GB712、GB/T1591、GB/T8110等标准的相关规定.
4.3.3保护气体采用100%N或混合气，保护N纯度≥99.99%，其质量应符合GB/T3864的相关规定.
4.3.4不同牌号的焊丝应标示清楚，分类分批存放，妥善保管，防止混料、混批、划伤.
贮存环境条件 应能预防焊丝变质、腐蚀.库房存放条件为：空气的相对湿度不超过50%，存放搁架或货架离地面300mm 以上，仓库应配置干燥设备、温度和相对适度记录仪等.
4.4环境 焊接场地应有防雨、防风、防潮措施，且场地风速应小于1.5m/s：工作环境温度不低于5°℃、相 对湿度不大于80% 5工艺要求 5.1焊前准备 5.1.1工件状态检查 组对之前应对焊接工件、进行必要的检查，包括：
