ICS 25.160.20 CCS J 33 CWA 团 体 标 准 T/CWAN0133-2024 超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范 Remended process specification for hydroforming of ultra-thin metal seals 2024-12-31发布 2025-02-01实施 中国焊接协会发布
T/CWAN 0133-2024 目次 1.范围. 2.规范性引用文件 3.术语和定义.
4.材料要求. 5.设备及工具要求 6.液压成形前准备 7.工艺过程. 8.质量检验.
T/CWAN 0133-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件由中国焊接协会提出并归口.
本文件起草单位：南昌航空大学、中国航发湖南动力机械研究所、中国航空发动机研究院、六安 一六八航空航天精密器件有限公司、UniversityofWisconsin-Madison、上海工程技术大学、重庆三峡 学院、King Mongkut's University of Technology North Bangkok、重庆科技大学.
本文件主要起草人：王冠刚、姜丽红、赵明杰、谢吉林、刘征、郭正华、郑敏、陈玉华、徐义军、 曾一达、朱宇、刘定、SindoKou、张天理、尹立孟、PanaritAETHAKUL、孙钦荣、冯伟、夏国峰.
T/CWAN 超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范 1.范围 本文件规定了超薄金属密封件液压成形的材料要求、设备及工具要求、液压成形前准备、工艺过程 和质量检验等内容.
本文件适用于厚度不超过0.5mm的高温合金的液压成形.
2.规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第一部分：试验方法 GB/T7314-2017金属材料室温压缩试验方法 GB/T8541-2012锻压术语 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14211机械密封试验方法 GB/T28273-2012管、板液压成形工艺分类 GB/T44030-2024金属材料高温压缩试验方法 GJB3318A航空用高温合金冷轧带材规范 JB/T6373焊接金属波纹管机械密封技术条件 JB/T12098-2014板材充液成形液压机 ISO3104石油产品透明和不透明液体动粘度测定和动态粘滞度计算 3.术语和定义 GB/T8541-2012、GB/T28273-2012定义的及下列术语和定义适用于本文件 3.1 液压成形hydroforming 利用液体（水、油等）作为传力介质代替刚性凸模或凹模，使金属管、板料成形的一种塑性加工工 艺.
4.材料要求 4.1金属材料 4.1.1应选用符合GJB3318A标准的高温合金带材.
4.1.2金属材料的表面应光洁、无裂纹、划伤、氧化皮等缺陷.
4.1.3材料的厚度公差应控制在±0.02mm以内.
4.2液压介质 4.2.1液压介质应具有良好的流动性、润滑性和密封性，不应对金属材料产生腐蚀.
T/CWAN 4.2.2液压介质的清洁度应满足GB/T14039-2002要求.
5.设备及工具要求 5.1液压设备 5.1.1选择液压设备应满足JB/T12098-2014要求.
5.1.2液压设备应具有足够的压力和流量，能够满足超薄金属密封件液压成形的工艺要求.
5.1.3液压设备应定期进行维护和保养，确保其性能稳定、安全可靠.
5.2模具 5.2.1模具的设计应符合超薄金属密封件的形状、尺寸和精度要求，其结构应合理、强度足够.
5.2.2模具的表面应光洁、无毛刺、划伤等缺陷，其尺寸公差应控制在±0.02mm以内.
5.2.3模具应定期进行清洗、维护和保养，确保其表面质量和使用寿命.
6.液压成形前准备 6.1液压成形操作前应检查液压系统、电气系统等.
如发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理.
6.2检查液压成形机周围是否有障碍物，保障液压成形过程不发生干涉.
6.3检查液压介质质量，液压介质粘度应符合ISO3104要求.
6.4确保操作人员已经戴上安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备.
7.工艺过程 7.1工艺参数 7.1.1根据零件形状质量计算毛坯尺寸.
毛坏为环形，其高度可通过式（1）计算： L = h 2s 2p 2 (1) 式中，L-环形毛坯高度： hy--毛坯成形区高度，通过在三维软件中展开金属密封件并计算截面线长度确定： s--密封距离： p---密封沟槽宽度： A--毛坯端部露出密封沟槽的长度.
7.1.2根据超薄金属密封环波数及开口方向确定成形道次数和液压方向.
波数为奇数n且开口方向朝内 时，成形共分a个道次完成，第1道次成形出1个波型，随后每1道次成形出2个波型：波数为偶数m 方向由外向内，成形共分（b1)个道次完成，第1道次成形出1个波谷，随后每1道次成形出2个波型.
其中a和b根据式（2）计算： b=² 2 m ≥ 4 (2) 7.1.3每个道次成形过程包括预胀形、合模进给和高压整形3个阶段.
其中，坏料所受的预胀压力为低 压，其最小内压Pmin根据式（3）计算： 2
