ICS 13. 020. 01 CCS N 7711 团 体 标 准 T/GDE1A31-2024 薄膜及设备行业清洁生产评价规范 物料平衡 Clean production evaluation specification of film and equipment industryMaterials balance 2024-12-03发布 2024-12-03实施 广东省薄膜及设备行业协会 发布
T/GDE1A31-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由广东省潮州市质量计量监督检测所提出.
本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口.
本文件起草单位：广东省潮州市质量计量监督检测所、潮州市环境技术中心、广州标明机械技术研 究有限公司、佛山市南海高拓包装材料有限公司、广东科志达机械科技有限公司、广东邦固薄膜涂料创 新研究院有限公司、、潮州市职业技术学校、广东省汕头市质量计量监督检测所、广东省湘源环保节能 科技有限公司、湖州市环境信息中心、韩山师范学院、国家食品软包装产品及设备质量检验检测中心（广 东）、广州市黄埔区铭香茶行.
本文件主要起草人：孙丹洁、张恩诚、刘翠洁、陈春燕、吴敏达、薛萌、霍锦钊、杨仁胜、张元江、 张杰、张静、刘钊悦、李彬、许冰心、魏芳明、林桂兰.
T/GDE1A 31-2024 薄膜及设备行业清洁生产评价技术规范物料平衡 1范围 本文件规定了薄膜及设备行业清洁生产审核活动中有关物料平衡的一般原则，程序步骤，制定物料 平衡实测计划，实测与衡算，判断、确认物料平衡关系，计算并评估物质利用效率，物料平衡问题原因 分析及其延伸应用.
本文件适用于薄膜及设备行业清洁生产审核活动物料平衡的实测.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T12452水平衡测试通则 GB/T25973工业企业清洁生产审核技术导则 DB11/T1346-2016工业企业清洁生产审核物料平衡技术导则 3术语和定义 GB/T12452和GB/T25973界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 系统system 物料平衡所选取的生产过程某一特定工艺流程的空间范围.
注：可指工艺流程的某一单元操作、若干单元操作的组合、审核重点整体等.
3. 2 输入物料inputofmaterials 进入系统的各种物质.
3.3 输出物料output ofmaterials 离开系统的各种物质.
3. 4 目标产物targetoutputofprocessing 针对某一特定系统而言，符合该系统工艺基本目的、功能及要求的输出物料.
注：目标产物包括以产品（副产品）、中间产品、中间产物、半成品等形式输出的相关物质.
3. 5 工艺残余物relict output fromprocessing 系统输出物料中不属于目标产物的各种物质.
注：包括除目标产物之外以气、液、固等形态从系统输出的各种物质：工艺残余物是系统工艺步骤产生并排出其外 的传统俗称的“废气、废水、固废”等物质；在清洁生产审核报告中可直接以某一单元操作的“废气、废水、 固废”等进行命名及相关描述.
3.6 物料平衡materials balance 系统输入物料、输出物料及其内部物料之间在物质总质量、成分质量、元素质量等方面所遵循的质 量守恒规律及其相互之间的对应量化关系.
注：物料平衡的本质是有关物质之间所存在的质量平衡关系.
物料平衡的基本类型包括：物质总质量平衡：成分（或 组分）质量平衡，又分为单成分（或组分）质量平衡、多成分（或组分）质量平衡、全成分（或组分）质量平 1
T/GDE1A 31-2024 衡：元素质量平衡，又分为单元素质量平衡、多元素质量平衡、全元素质量平衡等.
3.7 物料衡算calculation of materials balance 按照审核需要，针对选定系统，根据质量守恒定律进行的有关物质输入输出质量关系的计算.
注：通过物料衡算，可掌握了解进入系统的有关物质（物料整体、组成成分、构成元素）质量与离开系统的相关物 质（物料整体、组成成分、构成元素）质量之间所存在的量化关系.
3. 8 平衡对象物质objective substance of materials balance 以下简称对象物质，为了满足追踪评估物质利用效率、排查分析工艺残余物产生原因、寻找并确定 可行的清洁生产方案等审核目的，针对选定系统需要建立其输入输出质量平衡关系的特定物质类别及其 具体名称.
注：对象物质可以是物料整体、物料中的某一成分或某些成分、物料中的某一元素或某些元素.
若对象物质为物料 整体，需建立物料的总质量平衡关系：若对象物质为物料中的某一或某些成分（也可称为靶成分），需建立该 成分的质量平衡关系：若对象物质为物料中的某一或某些元素（也可称为靶元素），需建立该元素的质量平衡 关系.
4一般原则 4.1客观性与真实性 应以客观的信息和真实有效的数据为基础.
4.2科学性与合理性 应符合物质运动规律、质量守恒定律、质量平衡原理及物料衡算相关公允方法等.
4.3代表性与典型性 应能够反映通常情况下所选定系统的物质性状、运动及其利用效率水平.
4.4目的性与效用性 对选定系统，其物料平衡关系应满足但不限于以下目的： 一一掌握工艺残余物产生源、性状及其量化特征： 一查明工艺残余物产生原因： 一寻找并确定可行的清洁生产方案等.
对选定系统，物料平衡关系应满足但不限于以下用途： 一一量化掌握系统的输入输出物质质量平衡关系及其性状特征： 一一评估生产过程效率状况（如资源的利用效率、消耗强度与负荷）： 一一评估工艺残余物产生性状（如工艺残余物产生强度与负荷）： 一一系统排查工艺残余物产生的具体原因： 一一评估判断工艺残余物产生量的削减潜力与机会等.
5程序步骤 物料平衡程序步骤如图1所示，图中虚线以下是物料平衡有关结果的延伸应用.
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T/GDE1A 31-2024 制定物料平衡实测计划 实测与衡算 平衡关系不成立 判断、确认物料平衡关系 平衡关系成立 计算井评估物质利用效率 Y 物料平衡问题原因分析 开展相关延钟应用 图1物料平衡程序步骤示意图 6制定物料平衡实测计划 6.1步骤要点 6.1.1针对选定的生产过程，应标出其每一单元操作步骤的功能名称及其物料名称、输入输出状 况，根据其在工艺流程中的先后次序将单元操作进行连接，并标明输入输出物料之间的相互关系， 得到其工艺流程输入输出物料图.
6.1.2应妥善选择、合理确定适宜的对象物质.
在根据生产工艺流程及其特性选择确定适宜的对象物 质时，应满足但不限于环境管理要求、生产经营管理关注等方面的相关具体要求.
6.1.3应根据生产工艺流程及对象物质的特性，判断并确定将要建立的物料平衡关系的具体类型及其 表达形式.
6.1.4应预先识别、判明将要建立的物料平衡具体类型、表达形式的适用情形，其适用情形包括但不 限于： 物料总质量平衡关系一般适合于成分利用效率相等情形下物质利用效率的计算与评估、工艺 残余物产生原因的分析排查等： 在现实中常见的成分利用效率不等的情形下，通常无法且无须建立成分或元素的质量平 衡关系，一般只能选择某个或某些特定的成分或元素作为对象物质并建立其质量平衡关系， 有效地表征并评估其利用效率，并分析与之相关的工艺残余物产生原因等.
6.1.5应根据环境管理要求、经济价值高低对比以及工艺流程的物质运动基本特性等因素进行综合权 衡，按照本文件6.2、6.3及6.4等有关规定选择并确定适宜的对象物质.
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