ICS97.180 CCS Y 89 T/JJSY 晋江市伞业行业协会团体标准 T/JJSY018-2024 电动伞技术要求 Technical requirements forelectricumbrellas 2024-10-14发布 2024-10-14实施 晋江市伞业行业协会 发布
T/JJSY 018-2024 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由福建省伞具标准化技术委员会提出.
本文件由晋江市伞业行业协会归口.
本文件起草单位：海峡（晋江）科技创新中心有限公司、福建省产品质量检验研究院、厦门明和实 业有限公司、太阳城（厦门）户外用品科技股份有限公司、厦门市产品质量监督检验院、泉州市标准化 研究所、晋江市质量计量检测所、福建优安纳伞业科技有限公司、梅花（晋江）伞业有限公司、泉州市 雨相伴伞业科技有限公司、厦门图展伞业有限公司、泉州市天佑伞业科技有限公司、晋江市恒溢雨具有 限公司、福建虞牌实业有限公司、晋江市盈利雨具股份有限公司、晋江东石振兴金属制品有限公司、晋 江市伞业行业协会、厦门市伞业协会、台湾区制伞工业同业公会.
本文件主要起草人：丁敬堂、曾志超、陈丽花、陈汉育、蔡荣、王翔鹏、王卿泳、蔡智川、林远 洪、林志杰、蔡斌斌、王之昌、陈仕天、王有余、方豪、刘基山、王关娥、周迎迎、刘明江、王卿勤、 肖英津、蔡雅萍、李彦、林俊佑、林榕.
T/JJSY 018-2024 电动伞技术要求 1范围 本文件规定了电动伞的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存.
本文件适用于不同材料、不同材质的电动伞产品，不适用于儿童伞.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码） GB/T4214.1-2017家用和类似用途噪声测试方法通用要求 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T18830纺织品防紫外线性能的评定 GB/T23147-2018晴雨伞 GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范 GB31892伞类产品安全通用技术条件 GB/T31895伞类产品抗风强度测试方法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 QB/T4743伞类产品规格尺寸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件.
3. 1 电动伞Electricumbrella 伞柄内装有电池，使用电能驱动电机进行循环往返开合的伞具产品.
4部件 4.1锂离子电池、电池组 电动伞应选用符合GB31241相关要求的锂离子电池或电池组，贮存超过6个月应进行充电.
4.2伞柄 电动伞应选用符合GB4706.1相关要求的伞柄及其内部电器组件，伞柄的外壳防护等级应符合GB/T 4208-2017中IPX4的要求，伞柄及内部组件图示见附录A.
T/JJSY 018-2024 5技术要求 5.1通用要求 产品安全性能应符合GB31892中的相关规定.
5.2外观 5.2.1产品外观应清洁、无污渍、锈迹.
5.2.2伞柄（伞头）表面应光洁、漆膜完整，不应有裂缝、结疤、明显挂流、色差、剥落和凹凸不平 等缺陷.
5.2.3电镀件、涂漆件、喷涂件应厚度均匀，不应有起皮、起皱、起泡、露底生锈等现象.
5.2.4塑料件表面应平整光洁，不应有龟裂、针孔、气泡、凹坑、划痕等现象.
5.2.5伞骨铆接部位不应出现贴合不紧密、铆钉头歪斜、铆钉杆弯曲、尖锐部分突出等缺陷.
5.3缝制 伞面接缝不应脱离、露边、不应有跳针、断线等缺陷，针距密度不应少于15针/5cm.
5.4伞面 织物伞面不应有破润，织物面料不应有跳纱且同一点经线和纬线断开的总和不应大于4根.
5.5规格尺寸 规格尺寸应明示在产品上，其表示形式和公差应符合QB/T4743的规定.
5.6产品完整性 产品应完整，不应出现零部件缺装、脱落.
5.7下盘稳定性 开伞后，下盘与缓冲簧（圈）应定位可靠，手感不审动.
5.8按键（按钮） 5.8.1开收按键（按钮）的标志应清晰、牢固.
5.8.2开伞或收伞时按压按键（按钮）的力值不应大于10N.
5.9染色牢度 织物伞面耐水色牢度不应低于GB/T250-2008和GB/T251-2008中规定的3-4级.
5.10防雨性能 经6.10试验后，伞杆不应淌水，伞面内不应有滴水或明显的水珠现象.
5.11伞杆抗风强度 经6.11试验后，伞杆、伞骨不应有明显变形、弯曲或影响正常使用的损坏.
5.12无故障连续开关次数 电动伞经6.12试验后，应传动正常、无故障、按键灵敏，不应发生铆钉脱落、夹马移位、串盘丝 松散、伞盘缺损、弹簧失灵、伞骨折断、接缝脱离、缝眼脱线、柄移位或渡涂层剥落现象.
各零部件图 示见附录A.
5.13伞骨 5.13.1直骨伞伞骨弹性 经6.13.1试验后，弦高不应大于10mm.
T/JJSY 018-2024 5.13.2伞骨抗风强度 经6.13.2试验后，伞骨允许翻顶，不应有影响正常使用的损坏.
5.14耐腐蚀 5.14.1金属电镀件按QB/T3826规定，伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，其耐腐蚀性不应 低于QB/T3832-1999中规定的4级.
5.14.2涂漆、喷塑件经6.14试验后不应有起皱、脱落或生锈现象.
5.15伞面防紫外线 防紫外线产品，应明示在产品上，应达到UPF>40，且T（UVA）AV<5%. 5.16跌落安全 电动伞按6.16规定的试验方法进行试验，试验后不允许有零部件脱落，伞柄不应出现电解质泄漏、 起火、爆炸、外壳破裂等现象，伞杆、伞骨不应有明显变形、弯曲或影响正常使用的损坏. 5.17其他性能要求 电动伞其他性能应符合表1的要求. 表1 项目 要求 工作噪声 0.3米距离≤74dB（A) 续航次数 充满电后开合≥100次 开合速度 ≥10次/nin 6试验方法 6.1通用要求 按GB31892中规定的方法进行试验. 6.2外观 在自然光线下，通过目测、手感进行检测. 6.3缝制 在自然光线下目测，针距密度用量程为0mm~150mm的钢直尺测量. 6.4伞面 在自然光线下目测. 6.5规格尺寸 在自然光线下目测，按QB/T4743规定的方法进行试验. 6.6产品完整性 将伞开合3次后目测. 6.7下盘稳定性 将伞撑开后，手握手柄，垂直上下约300mm的幅度以1次/s的频率（一上一下为1次）上下运动3次， 手感伞的下盘与缓冲簧（圈）有无明显审动. 6.8按键（按钮） 6.8.1开收按键（按钮）标志通过目测、手感进行检测.
