ICS 体 标 准 T/QZZN01-2024 智能制造应用技术中心实训平台 技术标准 2024-12-30发布 2024-12-30实施 泉州智能装备产业协会发布
T/QZZN 01-2024 前言 本文件按GB/T1.1-2020给出的规则编写.
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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由泉州市智能装备产业协会提出.
本标准起草单位：泉州职业技术大学、蔡明职业大学、泉州轻工职业技术学院、华中数控泉州研究 院、中科院泉州装备所、福建省宝顿智能装备有限公司、福建中重新能源发展有限公司 本标准主要起草人：方千山、蔡海翼、吴永春、郑学斌、王平江、戴厚德、韩鹏
T/QZZN 012024 智能制造应用技术中心技术标准 1范围 本文件规定了智能制造应用技术中心中需涉及到的器材、实训平台基本要求、技术标准及检验方法 等.
智能制造应用技术中心（以下简称：技术中心），主要包括继电控制实训平台、可编程控制器实训 平台、变频器控制实训平台、可编程控制器实训平台、传感器与检测技术实训平台、液压PLC控制实训 平台、、AGV应用实训平台、机器人编程与操作实训平台、机器人系统拆装与应用实训平台、自动化生 产线实训平台等，通过本技术中心各实训平台，可以培养学生掌握继电控制技术、液压控制技术、PLC 控制技术、伺服控制技术、变频驱动技术、机器人控制技术等操作维护、测试、编程能力，缩短理论教 学与实际应用之间的距离，提高职业技术教育的实操能力.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB50168电气装置安装工程电续线路施工及验收规范 GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50312综合布线系统工程验收规范 GB21746教学仪器设备安全要求总则 GB21748教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求 GB2894安全标志及其使用导则 GB19517-2004国家电气设备安全技术规范 GB/T34064-2017通用自动化设备行规导则 GB/T30029自动导引车（ACV）设计通则 GB/T20721自动导引车通用技术条件 GB/T20867-2007工业机器人安全实施规范 JB/T5063-2014搬运机器人通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB21746教学仪器设备安全要求总则 GB217448教学仪器设备安全要求仪器和零部件的基本要求 GB/T5226.1机械电气安全第一部分：通用技术条件 GB/T29482.1工业机械数字控制系统第1部分：通用技术条件 GB/T36008机器人与机器人装备协作机器人 GB/T33262工业机器人模块化设计规范
T/QZZN 012024 GB/T15312制造业自动化术语 GB/T18725制造业信息化技术术语 GB/T16980工业自动化 车间生产 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB9969工业产品使用说明书 JY0001-2003教学仪器设备产品一般质量要求 JY0002-2003教学仪器设备产品的检验规则 3总体要求 3.1总则 3.1.1智能制造应用技术中心应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造.
3.1.2智能制造应用技术中心应能按照设计的控制要求和运行位置准确、有序运行.
3.1.3智能制造应用技术中心中配套的电机、丝杆副、导轨副、输送机构、AGV、机械手、机器人 等外购零部件、电子电器元器件的质量均应符合所明示执行的标准规定，且应符合各实训平台必须的功 能指标.
3.2基本要求 3.2.1智能制造应用技术中心至少应包含以下几个实训平台，可根据具体需要配置若干套.
表1主要实训平台 序号 实训平台 备注 1 继电控制实训平台 2 可编程控制器实训平台 3 传感器与检测技术实训平台 4 液压PL.C控制实训平台 5 自动生产线实训平台 6 机器人编程与操作实训平台 7 机器人系统拆装与应用实训平台 8 AGV应用实训平台 9 变频器控制实训平台 10 智能制造创新设计实训平台 可根据单位实训要求配定 3.2.2技术中心各实训平台应符合GB/T34064的相关要求，满足教学及实训的工艺要求，布局合理、 操作方面，便于维修，具有安全防护装置等.
3.2.3技术中心各实训平台区域标识清晰，便于辨识.
标识牌位置明显便于识别，清晰耐久.
应标识 牌表述相关的技术特征和实训的科目.
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T/QZZN 012024 3.2. 4 3.3安全要求 3.3.2电气控制系统 3.3.2.1电气控制系统的安全性能应符合GB/T5226.1的规定.
3.3.2.2操作开关、按钮应灵活，指示灯显示应正常.
3.3.2.3操作位置上应设置明显的急停操作装置，急停操作装置的设置应符合GB/T5226.1的规定.
3.3.3机械安全 3.3.3.1整机人体可接触的部位均应无明显的棱角、锐边和毛刺.
3.3.3.2整机可能有热危险的部位、零部件运动的极限范围，以及可能造成人员机械伤害的部位均应 采取相应的防护措施，防护装置应符合GB/T8196中的规定.
3.3.4液压系统 3.3.4.1液压系统的主要元部件和安全要求应符合GB/T3766的相关规定.
3.3.4.2液压站上应配置压力表、溢流阀、限压阀和排污阀，并确保运行正常.
3.3.4.3每一单机上均应设置压力显示仪表，并确保运行正常，当使用指针式压力表时，应确保正常 指针示值在有效的测量范围内.
3. 3. 4. 4 3.3.5供气与真空系统 3.3.5.1采用集中供气系统，系统中配有压力自控、过压安全阀.
3.3.5.2真空泵的抽气能力应能满足不同机型和抽气时间的要求.
3.3.5.3抽气回路中应设置监测真空度的仪准要求.
3. 3. 5. 4 3.3.3外观要求 3.3.3.1焊接件焊缝应平直工整，焊渣、飞溅物应清理干净.
3.3.3.2整机的非机加工外表面均应涂防锈油漆，漆层色泽应均匀、牢固，无明显起泡、流痕、剥落 等缺陷，颜色应协调，并满足教学实训的需要.
4技术要求 4.1实训平台的基本要求 4.1.1整机容量≤2KW：输入电压：三相AC380V土10%50Hz：执行驱动电压：24V/5A.
4.1.2实验台主体及电脑桌基本要求： 表2实验台主体及电脑桌基本要求 序号 科目 技术要求 1实验台外形尺寸长宽高：L1600*W800*H1200、L1600*W800*H1780）土5mm 3
