ICS 75. 100 CCS E30 团 体 标 准 T/SHJMRH0060-2024 在用润滑油磨损颗粒的测定图像法 Measuring wear particles of in-use lubricating oil with image method 2024-12-27发布 2025-01-01实施 上海市军民融合发展研究会发布
前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草.
本文件由上海市军民融合发展研究会提出并归口.
本标准起草单位：广州机械科学研究院有限公司、上海韦航装备科技有限公司、山西航天清华装备 有限责任公司、上海煊凝机电制造有限公司.
本标准主要起草人：石新发、杨双宾、丘晖饶、龚小慧、王秋萍、冯伟、刘海元、钱康伟、杨智宏、 陈钦松、佟亚东、王联融、辛治宏、郭强、闫保华、许云飞、陈炜、张冬琴、郑自杰、孙磊、夏俊、郑 周、刘乾、王智.
本标准承诺执行单位：扬州市江都永坚有限公司、靖江凯信铁塔制造有限公司、浙江镁科机械 科技有限公司、泰兴市亚春亚机械有限公司、扬州皓月机械有限公司、内蒙古力森工矿机械有限公 司、历恩科技（沈阳）有限公司、中合润邦科技（北京）有限公司、北京斯润达科技有限公司、广研检 测（广州)有限公司、上海华融机电设备保障技术研发中心、上海究度智能科技有限公司、上海栖云 航空科技有限公司、常州诚石机械设备有限公司、常州瑞工液压技术有限公司、鲲鹏（常州）精密 制造科技有限公司、琴川动力科技（苏州）有限公司、上海部瑞精密机械有限公司.
在用润滑油磨损颗粒的测定图像法 1范围 本文件规定了使用图像法磨粒检测仪对在用润滑油中磨损颗粒进行测定的分析方法.
本文件适用于分析内燃机油、齿轮油、液压油、涡轮机油等润滑油在使用过程中机械零部件产生的 磨损颗粒形态、尺寸、大小和磨损量.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T6379测量方法与结果的准确度（正确度与精密度） GB/T17446流体传动系统及元件 T/SHJMRH0056-2024便携式润滑油快速磨粒检测仅通用规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准.
3. 1 图像法image method 通过光电磁原理能实时采集在用油液中的磨损颗粒图像，经过图像处理以及神经网络算法对磨粒 进行识别和分类，判断磨损类型以及磨损部位的方法.
3. 2 磨粒浓度wear debrisconcentration 单位体积油液中磨损颗粒的疏密程度，以采集图像上磨损颗粒的面积覆盖率来表示.
4方法概要 检测仪采用电磁励磁技术吸附磨损颗粒的传感器，对油液中铁磁颗粒的大小、尺寸、形貌等参数进 行测定，通过信息采集等模块，完成结果的输出.
工作示意图如图1所示.
出油 电源模块 A 微型泵 进油 工控机 磨损检测室 图1工作示意图 5干扰 5.1在用润滑油样品中含有气泡会影响磨损颗粒识别的准确性.
5.2在用润滑油样品发生乳化会降低磨损颗粒识别的准确性.
5.3在用润滑油样品中积碳含量超过3%会降低磨损颗粒识别的准确性.
针对积碳含量高而影响图像 采集的油样，可以通过加入一定比例的不含颗粒的基础油或轻质白油进行稀释后测试.
6仪器 6.1便携式润滑油快速磨粒检测仪（简称检测仪）：一种用于现场快速测定发动机油、传动油、液压 油等润滑油铁磁性磨损颗粒的便携式分析仪器.
主要由显示组件、油路组件、控制组件、磨粒图像传感 器、电源模块、输入输出接口、箱体等组成.
6.2分析天平：精确至0.1mg- 6.3超声波清洗器：其底部面积功率密度为3000W/m~11000W/m²，用于搅散液样中凝聚的颗粒以及 去除摇晃搅拌产生的气泡.
7试剂和材料 7.1样品瓶：100mL或具有足够容量能进行测量的样品容器.
7.2石油醚：沸程60°℃~90°C或90°℃~120°℃，分析纯.
7.3铁磁性颗粒：10μum~40gum铁磁颗粒.
7.4无尘纸.
7.5取样器：符合GB/T4756要求的取样器.
7.6清洗剂：基础油或轻质白油.
8取样 2
8.1待测油样的取样按照GB/T4756规定执行.
在用润滑油应具有代表性，避免从油箱底部或其他死 角等容易形成沉积的位置取样.
8.2在采集过程中，必须确保采样工具如样品瓶、取样管等干净无污染，尤其是要避免因工具携带的 杂质或污染物对油样造成污染，需根据分析需求和油料的特性选取具有代表性的采样点，确保所采集的 油样能够真实反映整体油料的质量状况和成分分布.
8.3确认油样的温度在样品瓶的耐温范围内.
9仪器准备 9.1检测仪放置应远离磁场干扰，如变压器、电源等，并放置在水平地面或检测台上，确保仪器平稳 放置.
9.2当检测仪首次使用前、更换被测油样时或者停止使用时需对检测仪内部进行清洗.
9.3连接进、出油管，并保持进、出油管在废油瓶口悬空：启动检测仪，点击主界面上的“清洗”按 钮，先将检测仪内残余油样排入废油瓶中.
9.4待排空残余油样后，将进、出油管连接石油醚清洗瓶，确保进、出油管管口完全浸入石油醚内.
点击“清洗”，使用石油醚清洗检测仪内部，直至石油醚颜色无明显变化后，将检测仪内石油醚排空.
9.5将进油管连接样品瓶，确保进油管完全浸入清洗剂中，将出油管连接废油瓶.
9.6点击“清洗”按钮，使用清洗剂充分润洗检测仪内部，清洗完成后将检测仪内的清洗剂完全排空.
10标准化 按照T/SHJMRH0056-2024团体标准附录B的相关规定执行.
11测定步骤 11.1启动检测仪，并按照仪器使用维护说明书的要求设置相关参数.
11.2在测定前，用力摇动被测油样的样品瓶至少30次，以确保被测油样混合均匀.
11.3将样品瓶放置于超声波清洗器中，进行5min~10min的超声处理（注意：超声过程中试样瓶应保 持直立，不得倾斜或翻倒），确保被测油样无气泡后，方可进行测定.
若样品污染严重，含有明显可见 污染物，则禁止进行测定.
11.4将进油管连接至被测油样样品瓶，确保进油管完全浸入被测油样内，将出油管连接废油瓶.
11.5点击“测试”按钮，开始进行样品测定.
11.6测定结束后，记录测定结果.
12报告 结果报告应包含以下信息：油样的类型和标识、测定日期和时间： 磨粒浓度以百分数表示，并精确至0.1%.
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