外墙保温装饰一体化板粘贴施工工法 工法编号：ZJ1GF-419-2011 编制单位：中建一局集团第五建筑有限公司 主要执笔人：李冠军唐勇 1前言 外墙保温装饰一体化板一般由EPS/XPS/聚氨酯等保温层、无机树脂板、强力复合胶、饰面层 组成，饰面层可根据不同装修效果要求分为金属漆饰面、仿石材、石材饰面等，背面自粘挤塑保温 材料的复合板材，集保温隔热、防水防潮、轻质抗震、防火阻燃和高档装饰于一身.
通过粘接剂和 固定用螺栓将外墙保温装饰一体化板固定在需要装饰的外墙立面上，兼有保温和装饰的功能.
经 过河南省三门峡市中心医院新住院大楼的外墙装修实际应用，形成此工法.
2工法特点 2.0.1可以根据建筑立面分格，随意进行切割加工，方便工程施工.
2.0.2采用工厂化作业后，施工的大部分工作都在工厂完成，因而工程质量容易得到保证.
2.0.3用作外墙装修，简化施工工序，缩短工期，降低成本.
2.0.4无需安装龙骨，通过粘结、锚固完成外墙保温装饰一体化板材安装，彰显高档质感.
2.0.5外增保温装饰一体化板板面颜色较多色彩稳定，可以满足不同客户的要求，其解决了外 墙涂料墙面易开裂易褪色的间题.
2.0.6保温板按照65%的建筑节能要求进行热工设计，采用高强度、闭孔细胞结构的挤塑聚苯 乙烯泡沫塑料板，导热系数为0.027w/mk，导热性低而稳定，具有极佳的保温隔热效能.
3适用范围 适用于新建建、改扩建工程的外墙保温及装修施工.
4工艺原理 外墙保温装饰一体化板施工技术是把外墙保温装饰一体化板采用专用粘接砂浆直接将板粘 贴在外墙表面上，然后再用锚固件与墙体牢固结合形成双重固定，板块与板块之间采用耐候硅酮 密封胶进行密封处理.
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 外墙保温装饰一体化板施工工艺流程见图5-1 基层检查及找平处理 挂基准线、弹分格线 打孔锚固 配粘结剂 粘贴保温装饰板 固定锚固 检查校正平整度 揭保护膜、打耐候硅酮密封胶 交工清场 图5-1外墙保温装饰一体化板施工工艺流程 5.2施工操作要点 5.2.1基层检查及找平处理 彻底清除基层浮灰、油污、空鼓等影响粘接强度的墙面，剪力墙面应进行界面处理，用粗砂纸 打磨或喷水泥浆内掺108胶，厚度控制在5mm之内，否则影响粘接质量.
墙面上的孔洞要堵塞密实.
当找平抹灰厚度大于30mm时必须挂钢板网实施增强处理.
5.2.2挂基准线、弹分格线 根据外立面分格设计要求，确定各立面准确尺寸，挂水平线及垂直线，画出分格线，沿墙体上 端逐排自上向下施工，单块尺寸误差≤1.0mm，总长、宽度误差≤2mm.
在设计立面分格时要每隔一 层或两层设置一条宽20mm的伸缩缝，也便于调节板缝.
5.2.3粘接材料配制 粘接材料采用专用双组份胶粘剂与胶粘砂浆干粉料按1：5（重量比）比例混合搅拌均匀，粘结 砂浆应现配现用，2小时内用完.
由于运输及贮存的原因，桶内配料如出现分层现象，在配料前应 2
采用手提式电动搅拌器进行搅拌，禁止人工搅拌.
界面剂配制：界面剂与42.5R硅酸盐水泥1：1混合均匀成浆状，直接涂刷于挤塑板表面即可.
5.2.4粘贴外墙保温装饰一体化板 1外墙保温装饰一体化板每块板四周磨出5mm宽、3mm深的凹槽便于固定件安装和打胶.
把需 要粘贴的外墙保温装饰一体化板背面事先涂刷界面剂.
在每块板内，用刮刀在四周均匀抹上调好 的粘接砂浆带，带宽不小于50mm，并在四面粘接砂浆带中间留出50mm宽排气口，中间抹粘接砂浆 饼，粘接砂浆总面积≥60%板块面积，厚度视墙面平整度要求而定，一般为20mm左右.
施工现场开 槽使用木工加工模板用平台电锯，锯片采用双片高出平台3mm即可，见附图5.2.4-1现场切割用 木工锯（锯片为双锯片）、5.2.4-2现场工人加工、5.2.4-3加工成型 2在同一立面的两边挂水平线和垂直线并固定好后开始粘贴，每块板下部用两个装饰托架固 定，托架用膨胀栓固定，托架的水平间距为200m，竖向间距为两块板的高度，整面墙体沿着建筑 顶层水平方向同时向上施工（或者同时向下），并按照规定预留出横竖分格缝以便调整.
3根据立面分格线，将抹好粘接剂的一体化板粘贴在墙面上，用2m靠尺将板的上下左右压实， 水平、垂直误差均控制在4.0mm以内，然后用十字型膨胀栓临时固定四块板的交接点.
5.2.5固定锚固件 固定锚固件时，胀栓带动锚固件受力，待粘接砂浆凝固后将四块板交界处的十字型锚栓调整 进入凹槽内永久固定，同时在板四面打入一字型锚栓，锚栓不得高于板边，一字型锚栓数量建筑高 度在50m以下每平方米不少于8个，50m以上每平方米不少于10个，每米接缝不得少于2个，每边 不得少于1个.
锚栓不可无限制的拧紧，否者会破坏成品板.
有误差需要调整时，应即装即调轻柔移动，用手或者橡皮锤上下左右均匀拍打敲击板面，禁止将 已粘贴的板块向外拉拨.
5.2.6揭保护膜、打硅酮密封胶 待粘接剂固化后，揭开保护膜进行打胶.
根据板缝设计分格用美纹纸将板缝两边贴成垂直或 平行的等宽缝然后打胶，用胶枪将耐候硅酮密封胶压实、压光，形成均匀的线条状U型槽，密封要 严实合缝，横平竖直.
垫片有翘起的现象，在打胶时美纹纸要加厚用两层或者三层，这样垫片不影 响打胶效果.
如果在加工时槽内有不平整的现象，要用清槽工具将凸起部位清理干净，以便打胶施 工.
5.2.7特殊部位处理 板块与屋面挑檐、门窗接触部位异形板块现场裁切磨出凹槽进行粘贴，再用硅酮密封胶密封.
外窗台排水坡内侧应高出附框外侧10mm左右，并设置2%排水坡度，外墙保温装饰一体化板表面应
低于窗框的排水眼.
外墙保温装饰一体化板与墙面勒脚处、散水连接处打密封胶密封.
5.2.8交工清场 工程施工完毕后经相关部门验收合格进行交清理施工现场.
6材料与设备 6.1主要材料 外墙保温装饰一体化板施工主要材料见表6-1 表6-1保温装饰一体板施工主要材料 序号 材料名称 材质 备注 外墙板厚度6mm（±0.Imm）、挤塑板 1 外墙保温装饰一体化板 无机外墙板、挤塑聚苯板、氟碳喷漆 厚度30mm（容重为25kg/n²~ 32kg/r²）、面层额色根据甲方要求 2 粘接剂 专用双组份胶粘剂 较好的粘结性能、耐气候老化性能以及 3 耐候硅酮密封胶 耐紫外线性能，依靠空气中的水分固化 成优异、耐用的、高弹性的硅酮橡胶.
6.2主要工具 卷尺、水平管、墨斗、钢丝线：切割机、壁纸刀、粗砂纸、电箱及接线板、电动搅拌器、密封胶枪、 水桶、抹子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、冲击钻、常用运输工具等.
7质量控制 7.1工程质量控制标准 根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001），饰面板安装允许偏差和检验 方法见表7-1规定： 表7-1饰面板安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 充许偏差（m） 检验方法 7.2 质 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 量 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 保 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 证 措 4 接缝直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 接缝高低差 用钢尺和塞尺检查 施 5 1 6 接缝宽度 1 用钢尺检查 7.2.1粘贴外墙保温装饰一体化板时，对建筑物立面分格进行设计，以确定板块尺寸进行加 工，板块大小确定后，可以在现场加工也可以在工厂加工，在工厂加工更能保证板块大小一致，节 约现场施工时间加快进度.
7.2.2确定好立面分格后，根据立面图纸开始放水平线和垂直线，确保板缝在同一条直线上， 后进行一体化板粘贴.
7.2.3外墙保温装饰一体化板与墙体连接主要靠粘接剂，所以粘接剂在使用时一定按照要求.
7.2.4界面剂、粘结砂浆一次调配应在2小时内用完.
砂浆不能随意堆放、仍、甩、涂抹，及时 将残留在分隔缝内或一体化板表面的砂浆清理干净.
7.2.5安装外墙保温装饰一体化板要特别注意将板边排列整齐，施工的板面要求高低一致， 分格缝、锚栓孔打密封胶时应均匀到位，做出的线条横平竖直，整齐流畅.
7.2.6安装外墙保温装饰一体化板时避免用硬物直接敲打，应用平整、韧性物体衬垫，轻敲、 轻压.
避免硬物划伤装饰面层.
7.2.7外墙保温装饰一体化板粘结砂浆在完全固化前防止淋雨、振动、撞击，窗台及平面部位 严禁踩踏.
7.2.8为不影响关观效果，外墙保温装饰一体化板收口应在女儿墙内侧，与墙面交接处打密 封胶防水.
7.2.9由于凹槽深度较浅所以一字型、十字型固定件安装时一定要固定在凹槽内，有利于打 胶施工.
7.2.10耐候硅酮密封胶在施工中要避免污染板块和其它物件，待固化后揭掉美纹纸.
由于凹 槽较浅固定用锚栓的垫片一定要钉入凹槽内，否则打胶后容易外漏，影响打胶效果.
7.2.11外墙保温装饰一体化板粘贴完成一部分后要进行拉拔试验，检查与墙体粘接强度是否 达到规范要求.
7.2.12.对粘贴的外墙保温装饰一体化板，不得随意开凿孔洞.
如确实需要，应在粘接砂浆达 到设计强度后使用专用工具进行开孔，安装物件后，其周围应恢复原状.
7.2.13施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力 不大于5级 7.2.14外墙保温装饰一体化板在搬运过程中注意事项，见板块搬运示意图7.2.14 IX Xi 7.2.14板块搬运示意图
