超前止水后浇带增设地垄施工工法 工法编号：ZJ1GF-***-2014 编制单位：中建一局集团第六建筑有限公司 中国建筑一局（集团）有限公司 主要执笔人：谢桂林李裕琳程十玥朱宇波李伟玲 1前言 传统的基础底板后浇带施工方法，由于后浇带内的钢筋包含附加贯通筋，排布间距较密，加之 基础底板混凝土设计通常较厚，导致后浇带两侧快易收口网的清理和混凝土的剔凿很难达到规范 要求，给后浇带的混凝土施工带来一些困难和影响.
为解决这些难题，瓯北12#地块农房改造集聚 一期建设项目经理部的技术人员通过在后浇带止水钢板下方增设混凝土地垄，既使止水钢板的设 置满足规范要求，又减少了后浇带混凝土剔凿量，对传统后浇带施工方法进行了创新.
2工法特点 2.0.1简化施工流程，降低快易收口网的清理难度和后浇带两侧混凝土的剔凿难度，避免混凝土 清理和凿毛过程产生的质量缺陷.
2.0.2增强地下室基础底板的整体性，能够确保底板后浇带混凝土与两侧混凝土的良好结合.
2.0.3有效延长地下水向地下室渗透的路径长度.
3适用范围 本工法适用于设置了止水钢板和超前止水带的基础底板后浇带的施工.
4工艺原理 在地下水位较高的地区或深层地下建筑中，地下室基础底板后浇带基本上都设计了超前正水 带，而超前正水带表面与基础底板板底高差规定为100mm.
利用这个高差加上底板下铁钢筋保护 层厚度之和，设计同底板混凝土强度等级的混凝土地垄，既解决了后浇带正水钢板以下的剔凿清 理问题，又延长地下水向地下室渗透的路径长度，从而达到了止水目的.
详见图4.0所示.
两侧收口网收口 后浇号 止水钢板 gor 图4超前止水后浇带增设地垄剖面图
5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 放线 支设地垄模板 板设 浇筑混凝土 绑扎板底钢筋 焊接止水钢板 绑扎板面钢筋 浇筑底板混凝土 浇筑后浇带 5.2施工操作要点 5.2.1放线 在已经浇筑完成的超前止水带混凝土表面上，按照设计图纸上后浇带宽度用墨斗弹出后浇带 内边线.
5.2.2支设地垄模板 1沿后浇带内边线每隔1m距离钉上钢钉起到固定地垄模板的作用，注意钉子不得超过边线.
沿钢钉支设地垄模板后，再于外侧钉一排钢钉以确保模板位置不会随混凝土浇筑时发生位移，见 图5. 2. 21. 2地奎模板高度为设计高度（超前止水带表面与基础底板板底标高之差）加底板下铁保护层 厚度，一般高度为150mm，宽度为100mm，模板可采用工具式模板（见图5.2.2-2），周转使用降低成 本，简化施工.
固定木条 木方 模板 钢针 控制线 图5.2.2-1地垄支模 模板 固定木条 木方（背楞） 钢钉 图5.2.2-2工具式模板 5.2.3浇筑地垄混凝土 采用与基础底板强度等级相同的混凝土浇筑地垄，浇筑时用中30振接棒振捣密实.
5.2.4绑扎板底钢筋 基础底板下铁钢筋绑扎时，一般先绑横向方向：待绑扎纵向钢筋时，沿混凝土地垄中间位置绑 扎一根纵向钢筋，其目的是减小止水钢板与混凝土地垄之的空隙，防止底板混凝土浇筑时向后浇 带范围内跑浆.
5.2.5焊接止水钢板
1底板钢筋绑扎完毕，沿地垄中心纵向安装止水钢板.
2止水钢板与底板下铁钢筋采用点焊的方式，不得焊穿止水钢板：止水钢板搭接不得小于 20mm，采用双面焊，不得漏焊：正水钢板以上后浇带两侧部位采用快易收口网，利用竖向钢筋与底 板上铁连接，以此拦截混凝土向后浇带方向流动.
5.2.6板面钢筋绑扎 1根据基础底板厚度计算底板钢筋马登的型号、间距和高度.
在板底钢筋上放置马凳后，再进 行底板上铁的绑扎.
2钢筋绑扎时以短向钢筋为板面底筋，长向钢筋为面筋，待钢筋绑扎好之后将止水钢板上的 竖向钢筋与板面钢筋焊接，并以竖向钢筋为骨架绑扎快易收口网.
5.2.7底板混凝土浇筑 1依照基础底板混凝土施工方案进行底板混凝土的浇筑.
浇筑和振搞过程中留意底板与后浇 带的交界处是否有跑浆现象发生.
2底板混凝土浇筑完成后及时对后浇带进行覆盖保护，避免垃圾遗留.
5.2.8浇筑后浇带 1根据后浇带类型安排合适的浇筑时间，沉降后浇带一般是待主体结构封顶后根据沉降速度 来确定浇筑时间，一般以连续100天沉降速率小于0.01mm/d为准：温度后浇带一般是主体结构完 成后45天至60天进行浇筑.
2浇筑前，先在后浇带边缘10mm处用墨斗弹一条直线，沿这条直线将止水钢板以上已经蚀锈 的收口网剔除清理干净：将已经弯曲的钢筋调直，切断的钢筋采取帮条单面搭接焊，焊接长度为 10d，纵向钢筋调整归位，与原设计间距一致：将后浇带内垃圾及积水清理干净.
3后浇带混凝土选择比两侧底板混凝土高一标号的微膨胀混凝土（抗渗）.
浇筑时使用Φ30 的振捣棒进行快插慢拔、斜向交叉振捣，不得过振或漏振，确保混凝土密实度.
见图5.2.8-1.
图5.2.8-1后浇带振捣 6材料与设备
6.1材料 快易收口网、止水钢板、模板、木方、混凝土（基础底板、地垄、后浇带混凝土）、焊条等.
6.2 设备 表6.2主要设备用表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 振揭棒 ZN30 8 2 振捣棒 ZN50 3 3 电焊机 ZX7315 2 7质量控制 7.0.1地垄的位置和高度控制 地垄外边缘严格按照设计施工图纸上后浇带的边界位置来确定：高度要能保证底板钢筋的保 护层厚度.
7.0.2止水钢板焊接质量控制 1首先要确保止水钢板位于以地奎内侧边线为轴线的两侧对称的位置上.
2止水钢板焊接时采用点焊的形式，不得将止水钢板焊穿：止水钢板上部的竖向钢筋以塞焊 的形式焊接，不能出现孔洞而导致止水钢板失去止水效果.
7.0.3快易收口网的绑扎与串接 快易收口网是保证底板混凝土浇筑时不跑浆的关键部位.
将收口网用绑丝固定在止水钢板上 部的竖向钢筋上，收口网绑扎不能连续贯通时采用搭接的方式，搭接部位的端部用绑丝绑扎.
7.0.4后浇带混凝土浇筑 1明确后浇带部位的混凝土强度等级，并保证混凝土的抗渗性，微膨胀剂的掺量要以试验结 果来确定，不能随意添加.
2保证混凝土振搞密实.
采用Φ30的振接棒进行斜向振捣，振接间距不得大于300mm.
3后浇带混凝土浇筑完要注意收面与养护，保证后浇带的观感良好.
养护时间不得少于14d.
8安全措施 8.0.1建立健全施工现场安全管理制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真执行.
8.0.2对进场材料进行严格审核，对现场的机械进行定期检修，避免因材料不合格和机械设备故 障造成安全事故的发生，尤其注意焊条的质量是否符合规范要求.
8.0.3现场易燃易爆气体，如氧气、乙炔等，应按要求放在指定地点，不得擅自挪动和使用.
8.0.4现场设专职安全员或责任工程师进行安全交底，并监督现场操作人员严格按照安全交底内 容进行施工.
8.0.5混凝土振揭操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上.
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