ICS 97.140 QB CCS Y80 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1950-2024 代替QB/T1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法 Determination of resistance to salt water of furniture surface coatings 2024-03-29发布 2024-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布
QB/T1950-2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草， 本文件代替QB/T1950-2013《家具表面漆膜耐盐浴测定法》，与QB/T1950-2013相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）： b）更改了原理（见第4章，2013年版的第3章）： c)增加了试验条件（见第5章）： d更改了材料要求（见6.1，2013年版的4.8）： e）更改了试验槽要求（见7.1，2013年版的4.1），删除了天平、量筒、烧杯、干燥箱要求（见 2013年版的4.2、4.3、4.4、4.7)； f）增加了切割工具、支架要求（见7.2、7.3）； g）更改了试样要求（见第8章，2013年版的第5章）： h）更改了氯化钠溶液配置（见9.1，2013年版的6.2）、试样涂层切割（见9.2，2013年版的6.1）、 试样盐浴浸泡（见9.3，2013年版的6.3、6.4、6.5、6.6）： i）更改了试验结果与评定（见第10章，2013年版的第7章）； j）增加了试验报告（见第11章）.
本文件由中国轻工业联合会提出.
本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口.
本文件起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院、上海市质量监督检验技术研究院、浙江省机电 集团有限公司、顾家家居股份有限公司、常州检验检测标准认证研究院、苏州市产品质量监督检验院、 浙江千百万智能设备有限公司、湖州市法恩斯陶瓷实业有限公司.
本文件主要起草人：陈曦曦、廉俊、钟文翰、骆立刚、罗菊芬、杨宇华、曹柳娜、王萍、徐文、 阮镇飚、林伟森.
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1994年首次发布为QB/T1950-1994； 2013年第一次修订： 本次为第二次修订.
QB/T 1950-2024 家具表面漆膜耐盐浴测定法 1范围 本文件描述了家具表面漆膜耐盐浴测定的原理、试验条件、试剂、材料、仪器设备、试样、试验步 骤、试验结果与评定、试验报告.
本文件适用于金属家具和金属零部件表面漆膜的耐盐浴情况的测定.
2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.
其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义.
4原理 根据家具中金属零部件表面漆膜在一定配比质量浓度的氯化钠溶液中受腐蚀破坏的程度，评定漆膜 的耐腐蚀能力.
5试验条件 实验室环境温度15°℃~25℃.
6试剂或材料 6.1白色纯棉干布.
6.2氯化钠：分析纯.
6.3试验用水：符合GB/T6682规定的三级水.
7仪器设备 7.1试验槽 与试验氯化钠溶液接触的部分均由耐腐蚀材料（如玻璃、塑料等）制成.
试验槽尺寸不小于 200 mm×100 mm×200 mm.
QB/T1950-2024 7.2切割刀具 应为符合规定的V形切割刀具（如图1所示）.
当刀刃口存在卷边、毛刺、缺口等影响切割的缺 陷或刀刃口宽度在0.03mm～0.07mm范围以外时，应重新研磨或更换切割工具.
可使用具有相同功能的美工刀.
0.4t0.1) ungro~umgr0 标引序号说明： 1--切制方向： X刀刃口宽度； Y刃口V形角度.
图1V形单刀刃切割工具 7.3支架 用非传导性材料支撑，应能使试板的试验面与垂直方向保持15°～20°.
浸入试验槽中的试样与槽内 壁至少距离30mm. 8试样 8.1试样可在喷涂完成至完全干燥固化后的家具成品上截取，截取的试样边缘应用石蜡或其他相同功 能的材料封边防止试验时从边缘破损处腐蚀.
8.2试样也可采用与家具成品相同材料和工艺完全干燥固化的试验样板.
8.3试样长度为（120±1）mm，涂层表面积不小于60cm².
8.4试样共3块.
8.5试样表面应平整，应无污渍、划痕、针孔、鼓泡、剥落等影响试验结果的缺陷.
9试验步骤 9.1氯化钠溶液配置 9.1.1配置质量浓度为30g/L的氯化钠溶液.
9.1.2配置的氯化钠溶液不应重复使用.
2
QB/T 1950-2024 9.2试样涂层切割 先用白色纯棉干布（见6.1）仔细擦净试样表面，然后用切割刀具（见7.2）将试样表面划出两道对 角交叉线，切断涂层至基材（见图2）.
图2试样涂层切割示意图 9.3试样盐浴浸泡 9.3.1将配置好的氯化钠溶液例入试验槽（见7.1）中，试验溶液温度保持在（23土2）°℃.
9.3.2将试样沿长轴方向垂直浸入试验槽中，利用支架（见7.3）使试样有一半浸泡在氯化钠溶液中， 浸泡时间为100h±10min.
试样与试验槽、试样之间的间距不小于30mm（见图3）.
试验过程中应 及时补充试验用水（见6.3），确保槽内液面高度不变.
图3多试样浸入试验槽 9.3.3浸泡结束后取出试样，用清水洗净，自然沥干.
10试验结果与评定 10.1在符合GB/T37356规定的光照条件下用正常视力标准，或在供需双方商定的情况下检查试验后 试样.
10.2100h试验结束后，分别检查试样划痕两侧3mm外，是否有鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象.
10.3记录3块试样的缺陷.
