ICS 87.080 QB 分类号：A17 备案号：39396-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2024-2012 代替QB/T2024-1994 凹版塑料薄膜复合油墨 Gravure lamination ink for plastic film 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T 2024-2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准是对QB/T2024-1994《凹版复合塑料薄膜油墨》的修订.
本标准与QB/T2024-1994相比，主要技术差异如下： 一修改了颜色的指标（见3.1，1994年版的4.1）： 修改了黏度的指标（见3.1，1994年版的4.1）； 修改了初干性的指标（见3.1，1994年版的4.1）； 增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量两项指标（见3.1）： 增加了某些有害元素限量指标（见3.1表2）： 增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量指标（见3.2）： 将着色力调整为型式检验项目（见5.2.3，1994年版的6.8.1）： 调整了型式检验周期（见5.2.3c，1994年版的6.8.2b）： 对检验规则根据要求进行了修改（见5，1994年版的6）： 一对标志、包装、运输、贮存做了必要的补充（见6，1994年版的7）.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口.
本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海DIC油墨有限公司、四 川国和新材料有限公司、上海现代环境工程技术有限公司、成都市新津托展油墨有限公司.
本标准主要起草人：吴敏、高九生、沈健、李光明、朱溪、王强.
本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订.
本标准自实施之日起，代替了QB/T2024-1994.
QB/T 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨 1范围 本标准规定了凹版塑料薄膜复合油墨的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚乙烯、双向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里 面印刷的凹版塑料薄膜复合油墨.
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3186涂料产品的取样 GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法 QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1产品按颜色分为红、黄、蓝、白、黑、中间色.
3.2产品各项技术性能指标应符合表1的规定.
表1技术性能 序号 指标 要求 1 颜色/级 ≥4 2 着色力/% 95~105 3 细度/um ≤25 4 黏度/s 16~70 5 初干性/（mm/30s） 20~80 6 附着牢度/% ≥85 7 表面张力/（N/m） 38×103 溶剂残留总量/（mg/m²） 非食品包装油墨 ≤10 8 食品包装油墨 苯类溶剂残留量/（mg/m²） 非食品包装油墨 3 9 食品包装油墨 ≤0.5 注：表1中黏度指标采用GB/T13217.4涂4号杯粘度计法，若采用GB/T13217.4察恩杯粘度计法，则黏度指标 为8s/察恩4号杯~50s/察恩4号杯.
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QB/T 2024-2012 3.3产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定.
表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 Sb PAS 销cd 铅 Pb 求H 硒Se 限量 60 25 1000 15 60 90 60 500 注：大红墨、金红 的银元素的最大限量 不在此范围 3.4 铅Pb 汞Hg 辐cd、六价铬Cr （M）的总含量应小于 100 mg/kg 4 试验方法 4.1 颜色按GB/T13217.1进行检验.
4.2着色力按GB/T3217.6进行检验.
4.3细度技GB/T13217.3进行检验 4.4黏度GB/T13217.4-2008第2章规定进行检验 4.5初干性按GB/T13217.5进行检验 4.6附着牢度按GB/T13217.7进行检验.
4.7表面张力按附录A进行检验.
4.8溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T2929进行检验.
4.9有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验.
4.10铅Pb、汞Hg、销Cd、六价铬Cr（VI）的总含量按QB2930.2进行检验.
5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批.
5.1.2抽样 产品按（B/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密越备查，另一份作检验用样品 5.2检验分类 5.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验.
5.2.2出检验 出厂检验的检验项目为颜色入细度、黏度.
5.2.3型式检验 型式检验的检验项目为本标准要求中规定的全部项日当有下列清况之时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）因结构、材科、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产后，型式检验周期6个丹有害可溶性元素的最大限量，铅Pb、汞Hg、锡Cd、六价铬 Cr（VI）的总含量检验周期为1年： d）长期停产后，恢复生产时； e）上级质量监督部门抽查时.
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QB/T 2024-2012 5.3判定规则 检验结果中全部指标符会本标准要求时，则判该批产品为合格品.
如有一项及以上指标不符合本标 准要求，则从向批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准要求 时，则判该批产品为不合格品.
6标志、包装、运输贮存 8 6.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、 保质期、净含量、产品质量检验合格证明生产许可证标志及编号.
当用户有要求时，生产企业应向使 用方提供使用说明或化学品安金技术说明书（MSDS）包装储运图示标志应符合GB/T91的规定.
6.2包装 产品用密封铁桶包装，按易燃品包装规定.
6.3运输 产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中不应抛、摔、 碰撞，防止雨淋、日晰，运输时按易燃品的规定.
6.4贮存 产品不应露天存放，可在5一40毛的库房存放， 库房内不应有火源百生产之日起，产品保质期 为1年.
