ICS 77.060 H 25 中华人民共和国国家标准 GB/T4334-2020 代替GB/T4334-2008 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体- 奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 Corrosion of metals and alloys-Test methods for intergranular corrosion of austenitic and ferritic-austenitic(duplex）stainless steels [ISO 3651-1;1998 Determination ofresistance to intergranular corrosion of stainless steels-Part 1:Austenitic and ferritic-austenitic(duplex）stainless steelsCorrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test）;ISO 3651-2:1998 Determination ofresistance to intergranular corrosion of stainless steels-Part 2:Ferritic austenitic and ferritic-austenitic （duplex） stainless steelsCorrosion test in media containing sulfuric acid.MOD] 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体- 奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 1范围 本标准规定了奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢品间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪 器和设备、试验条件和步骤，试验结果评定及试验报告等内容.
本标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）的品间腐蚀 倾向.
包括以下试验方法： a）方法A:10%草酸浸蚀试验方法 检验奥氏体不锈钢品间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被 浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验.
在不允许破坏 被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的品间腐蚀检验方法.
b）方法B：50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 将奥氏体不锈钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定品间腐蚀倾向.
e）方法C：65%硝酸腐蚀试验方法 将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定品间腐蚀倾向.
d）方法E：铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法 将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于钢-硫酸钢-16%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判 定品间腐蚀频向.
e）方法F：铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法 将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于钢-硫酸钢-35%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判 定品间腐蚀频向.
1）方法G：40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定 品间腐蚀倾向.
本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点，附录D给出了方法E、方法F、方法G的应 用实例.
本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下的抗品间腐蚀性能，也不适用于 预测不锈钢对其他腐蚀形式（如点蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀等）的耐蚀性能.
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GB/T625化学试剂硫酸（GB/T625-2007.ISO6353-2：1983.NEQ) GB/T626化学试剂硝酸（GB/T626-2006.ISO6353-2:1983.NEQ） GB/T655化学试剂过硫酸铵 GB/T665化学试剂无水合硫酸钢（II）（硫酸钢）（GB/T665-2007.ISO6353-2：1983.NEQ） GB/T2100通用耐蚀钢铸件（GB/T2100-2017.ISO11972:2015.MOD)
GB/T4334-2020 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9854化学试剂二水合草酸（草酸）（GB/T9854-2008.ISO6353-2：1983.NEQ） 3试样 3.1取样及制备 3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的钢材中取样.
3.1.2铸件试样按GB/T2100规定，从同一炉号钢水浇注的试块中取样，含稳定化元素钛的钢种，在 该炉号最末浇注的试块中取样.
3.1.3焊管试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的焊管中取样.
3.1.4焊接试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试块上取样.
3.1.5试样表面宜接近产品原始表面状态，对于有焊接接头的试样应尽可能包括母材、热影响区以及 焊接金属的表面，用方法A判定凹坑组织时应检验断面.
方法B、方法C试样尺寸及制备要求见表1， 单个试样总表面积应不小于5cm².方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要求见表2.
3.1.6试样采用机加工进行切取，如用剪切或其他方法时应通过切前或研磨的方法除去剪切的影响 部分.
3.1.7方法A试样被检查的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验.
3.1.8方法B、方法C、方法E、方法F、方法G试样上有氧化皮时，要通过切前或研磨的方式除去.
需 要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨，不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗.
不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时，表面不能氧化.
3.1.9方法B、方法C、方法E、方法F、方法G试样切取及表面磨制过程中应防止表面过热，加工后的 试样表面粗糙度Ra值一般应不大于0.8pm，对无法精磨的试样，根据双方协议也可以采用其他表面 粗糙度.
表1方法B、方法C试样尺寸及制备要求 试祥尺寸 类别 厚度或直径 mm 试样数量 mm 个 说 长 宽 厚 30±10 20±10 2 沿轧制方向取样 钢板、 沿轧制方向取样，一个试样从一面加工到 带（扁钢） >3 30±10 20±10 3~4 2 试祥厚度另一个试样从另一面加工列试 样厚度 型钢、银件 30±10 20±10 3~4 2 从藏面中部滑纵向取样 钢（销丝） ≤10 30±10 2 >10 30±10 20 2 从藏面中部洛纵向取样 <5 30±10 2 取整段管状试样 5~15 30±10 2 取半管状或舟形试样 无缝钢管 壁厚 15 30±10 20 一组（2个试样）从外整加工到试样厚度.
>4mm 另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度 2
GB/T 4334-2020 表1（续） 厚度或直径 试样尺寸 类别 mm 试样数量 mm 个 说 明 长 宽 厚 取半管状或舟形试样，焊建滑试样长度方 向，位于试样中部，见图1：对于舟形试 样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均 30±10 管壁厚 2 不小于10mm，试样内外表面不进行加 工，需敏化处理的试样可在敏化后进行除 焊管 去氧化膜的表面处理.
对大直径管亦可采用弧形试样，数量加 倍，焊缝位于弧形试样中央，见图2 管壁厚度不小于4mm时，一组（2个试 >3 30±10 3~4 4 样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个 试样）从内壁加工到试释厚度：其他要求 同上 停件 30±10 20 2 焊条 30±10 10±5 2 按图3取焊条试样 堆焊焊条 30±10 2 按图4取堆得焊条试样 焊接接头 （单焊缝） 30±10 20±10 3-4 2 焊缝位于中部，见图5 焊接接头 30±10 20±10 3~4 4 得缝交又点位于试样中部，两个试样检验 （交又焊缝） 模焊缝，两个试样检验织焊缝，见图6 对无缝钢管直径指外径.
表2方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要求 厚度或直径 试样尺寸 类别 mm mm 试样数量个 说 明 长 宽 >50 20±10 2 沿轧制方向取样，试验后每个试样均弯曲 两个被检验面 钢板、 沿轧制方向取样，两个试样从一面加工到 带（扁钢） ≥50 20±10 3~4 试样厚度，另外两个试样从另一面加工到 试样厚度：试验后各弯曲其相应的一个被 检验面 型钢、银件 ≥50 20±10 3~4 2 10 ≥50 2 钢棒（钢丝） >10 ≥50 2 2 从藏面中部沿纵向取样：试验后每个试样 均弯曲两个被检验面
GB/T4334-2020 表2（续） 试样尺寸 类别 厚度或直径 mm mm 试样数量个 说 明 长 宽 厚 取整段管状试样，采用弯曲法评定时内 50 2 外些都需检验，如内些不能弯由评定时， 则用金相法评定：也可以采用压肩法评定 取半管状或舟形试样，试验后每个试样均 5~15 >50 - 2 弯曲两个被检验面，也可取整管试样用压 无建钢管 扁法评定 壁厚 >15 ≥50 20 一组（2个试样）从外整加工到试样厚度， >≥4 mm 另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚 度，试检后各可由其相应的被检验面 取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方 向，位于试样中部，见图1对于舟形试样.
试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小 于10mm，试样内外表面不进行加工，试 >50 管壁厚 验后每个试样均弯曲两个被检验面.
2 需进行敏化处理的试样可在敏化后进行 焊管 除去氧化膜的表面处理.
对于大直径管亦可采用弧形试样，数量加 倍，焊缝位于弧形试样中央.
如图2所示， 弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心 管壁厚度大于4mm时.一组（2个试样） >3 >50 3-4 从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试 样）从内壁加工到试样厚度，未加工面位 于弯曲外侧，其他要求同上 砖件 50 20 4 两个试样做试验，两个试样留做空白弯曲 焊条 ≥50 10±5 2 按图3取焊条试样，试验后每个试样均弯 曲两个被检验面 堆焊焊条 50 2 按图4取堆得焊条试样，试验后每个试样 均弯曲两个被检验面 焊接接头 ≥50 20±10 3-4 2 焊缝位于中部，试验后弯曲其相应的一个 （单焊缝） 检验面，取样见图5 焊接接头 焊缝交又点位于试样中部，两个试样检验 （交又焊缝） 50 20~35 3-4 模缝，两个试样检验银焊缝，试验后弯 曲其相应的一个被检验面，取样见图6 如因试样尺寸有限无法对同一试样的两个被检验面进行弯曲，则可取两个试样，分别弯曲两个试样的不同检验 面，作为代替试验，同时，取样时标记出两个试样的检测面.
对无缝钢管直径指外径.
